海南硫酸鎂干燥機廠家的行業須知「山工雙益」

一條生產線同時生產一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現有硫酸鎂系列鹽生產過程中的能耗高,污染重,腐蝕性強等缺點.本發明采用熱結晶法生產一水硫酸鎂,通過陶瓷過濾技術實現固液分離,有效克服熱結晶法生產一水硫酸鎂的固液分離技術難題,母液采用連續結晶器進行結晶,聯合生產七水硫酸鎂,實現了一條生產線同時生產兩種硫酸鎂產品,縮短了現有生產工藝流程,簡化了生產過程,降低了能耗,提高了產品品質.該工藝流程主要應用于利用鹽湖生產硫酸鎂系列鹽的生產企業.

硫酸鎂為含結晶水原料，經離心脫水機脫水后一般帶有一部分表層水和七個結晶水，依據不一樣的市場的需求，必須干躁脫干7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等商品。進過很多年的產品研發，大家很切實解決了含結晶水原材料在干躁全過程中的結團難題。依據客戶的要求大家制作了硫酸鎂流化床干燥系統、震動床干躁系統、氣旋干躁系統等各種各樣干躁系統為客戶解決了生產制造中的難點，獲得了五星好評。 二、 加工工藝全過程 以流化床干燥為例子，原料經傳動帶自動上料機送進流化床干燥機內，由熱原造成的暖空氣進到干燥機內，暖空氣與進到干燥機內的原材料觸碰并干躁。干躁后的商品由干燥機尾端排出來，需制冷的，歷經冷卻機制冷。一部分超細粉由除塵器搜集并經料閥排出來系統。廢氣經清洗后離心風機排盡，清洗水循環系統運用，*后返回加工工藝。 三、特性特性 1.本機械設備生產的商品水份勻稱，粒度分布勻稱、產品品質好，競爭能力高。 2.總體設計有效，加工工藝主要參數操縱形象化、調節便捷，使全套機器設備運作靠譜。 3.考慮環境保護規定并減少原材料損害。干躁廢氣先歷經除塵器后經清洗排盡，廢氣達到環保標準。 4.機械設備實際操作簡易，延展性大，即便 入料料量、水份有起伏，系統仍能確保平穩運作。 5.全套機器設備為過熱蒸汽機器設備，管理方法簡易，機器設備經久耐用，設備故障率低。

物料描述：氧化鈉是的主要成分，化學公式為NaCl。氧化鈉是平面中鹽分的重要組成一部分，是廣泛的調味料。攝取太多的鹽非常容易獲得。氧化鈉的重要化工品有水溶液溶液水溶液和氯，也被用于許多 工業化生產所有整個過程，例如密度高的高壓聚乙烯、塑料、木槳（紙槳）和許多 其他產品的生產加工?；疽兀何锪献匀肓线M口進到總體整體機身，在震驅動力作用下，物料沿平面圖設計流化床拋擲，向前不斷運動健身，曖風往上翻過流化床同濕物料傳熱后，飽和水汽經除塵器除塵后由通風系統1：3排出去．干燥物料由切料進口排出去。特性特性：（1）熱傳導預期目標十分的好，由于物料的干燥化學物質碰觸占地面積大，此外物料在床內持續進行顯著除塵，熱傳導預期目標十分的好，導熱系數指數值大，能夠確保8400~25000KJ/m3h℃。（2）溫度遍及均勻，由于流化床內溫度遍及均勻，避免了產品的一切一部分過熱，特別是在可以用一些熱敏性物料的干燥。（3）操作步驟靈活，在同一機械設備內可以進行干燥和致冷不斷操作步驟。（4）床板采用激光打孔機，模樣為條形孔，孔寬僅有十幾絲，以減少溢料。（5）滯留的時間可調節，物料在空氣干燥器內的滯留的時間，可以按盡可能進行調整，因而對產品水份成分有波動的情況較為合適。（6）投資項目少，干燥裝置本身不包括分子熱運動預制構件預制構件，工業設備投資項目花銷低，維修工作量小。（7）物料的氣力輸送系統系統軟件與運送重要憑著振動來進行，因此明顯減少了氣體汽體消耗量與能量消耗。（8）氣力輸送系統系統軟件勻稱，無空隙和吹穿情況，可以獲得均勻的干燥、致冷商品。（9）可特性好，融進寬度。料層厚薄與在總體整體機身移動速度以及全振幅變化 均可進行調節。