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玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。再者，機器必須掌握在專業人手中進行操作，作業期間不得擅自離開，禁止非專業人士私自進行操作。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

3、保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關動作，輥子停止轉動，玻璃處于待命狀態。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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平鋼化段

平鋼化段由冷卻風柵、輸送輥道和集風箱組成。鋼化爐實拍風柵的風嘴由合金制作，冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂粕蠈崿F智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于理想值，因而，冷卻效果優異。對于生產工業儀表，民用家電，燈具燈飾、建筑裝飾、鋼化夾膠等高品質的平鋼化玻璃，鋼化爐廠家都可以生產。上下風柵分別由若干個分風柵并聯而成，冷風從風柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴散，風的流量和壓力可以通過變頻器來改變風機電機的頻率從而調整到鋼化不同玻璃所需的數值。與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此冷卻效率大大提高，玻璃風斑問題得到極大改善。