食品解凍機廠生產基地「多圖」

微波解凍設備可自動無人值守

微波解凍設備可自動無人值守，設備由微波發生器、波導饋能系統、主控系統、解凍腔體、抑制器和傳動系統組成。

微波發生器為設備解凍提供微波能，功率可根據需求產品做配置，其有微

微波電源柜和微波輸出柜組成，屬于單管大功率微波發生器。

波導饋能系統由環行器、水負載、功分器、旋轉波導組成，微波通過波導傳輸至旋轉波導內，分散式解凍物料。

主控系統硬件由控制柜和操作柜組成，內含PLC作為系統控制核心，由觸摸屏作為操作界面，其主要實現設備自動化無人值守生產功能。

解凍腔體與抑制器及傳動系統組成解凍物料的隧道，通過物料在其內部的傳動，完成解凍過程。

隧道腔體及框架采用304不銹鋼材質；食品級鏈板式傳送帶；隱藏式動力傳輸系統；先進的水冷式微波抑制系統；國際的轉波饋能方式，實現均勻解凍；實時監控、功率自控系統；微波電源采用西門子、施耐德等國際一線品牌電氣元器件，保證設備長時間穩定運行；磁控管為自產產品，維護更換方便及時。

低溫高濕循環空氣吹佛被解凍

優勢：

（1）設備自身優勢：

先進技術，采用德國技術的同時，結合自身多年制作經驗，生產制作同時，對現在設備進行研發更新改進。獨特的分風方式及風量，按解凍時間階段不同，采用分段分量送風，進而更細致，更均勻，更準確的進行，送風循環，保持產品罪佳解凍效果。

（2）解凍優勢：

解凍技術，原理是利用低溫高濕循環空氣吹佛被解凍的產品，使產品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC全自動分階段控制解凍的溫度和時間來實現產品的解凍，低溫高濕解凍設備不僅節省成本，更重要的是保持了產品原有特性及表面的感官新鮮度和品質，完全滿足解凍后的市場鮮銷。

解凍過程可階段性控制。

保持產品原有色澤及彈性。

失水率低，罪小的蛋白質流失。

產品解凍，快速均勻，能耗低。

可控低溫，抑制微生物的生長。

單位面積使用。

設備可做冷藏保鮮使用。

設備有高溫報警裝置和遠程操控，提高設備的安全性和方便性。

低溫高濕解凍機利用冷風機保證室內任何一個角落溫度一致、濕度一

低溫高濕解凍機的特點：

1、利用PCC電腦觸屏，自動控制，裝料后，一點啟動實現自動化。

2、利用相近的溫度來解凍，使得產品內外同時解凍

3、采用高壓加濕器，保證室內濕度達到百分之九十以上。

低溫高濕解凍機利用冷風機保證室內任何一個角落溫度一致、濕度一致。從而加速了解凍的校果，防止了產品的蛋白質和水分的流失，流失度保證小于百分之一。在不破壞內部組織的情況下解凍，解凍后的肉質有彈性。

4、采用靜電板和臭氧處理，保證了解凍后的肉色澤鮮亮，防止了微生物的滋生，使得解凍后的肉在常規環境中放置更久。

低溫高濕解凍機主要應用于肉類，禽類，海鮮、水果、蛋品、水果的解凍。主要針對各種肉制品的前期處理加工，解凍，化凍，解凍機具有實用性強，時間、溫度可調控的特點，工作校率高，節省人工成本，節省化凍的時間，是肉制品加工中的好幫手。可以根據產量的多少量身定做不同長度的解凍線。

低溫高濕解凍機可以起到控溫控濕，保持肉類色澤鮮亮，肌肉組織有彈性，水分流失小，保持原有的營養成分，而不會流失蛋白質，有害微生物少，耗水、耗電低，解凍后的產品溫度均勻，解凍時間對于在空氣中自然解凍比如需要24小時，低溫高濕空氣解凍的時間一般為13-20小時。

低溫高濕解凍過程介紹_新聞中心

低溫高濕解凍過程介紹：

將凍肉人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，當庫溫低于 2℃時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 8℃時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于 8℃時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到 2℃時停機。在整個解凍過程中，當庫內濕度低于 90%時，濕熱蒸汽加濕系統啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。

凍肉解凍庫可解凍牛肉、羊肉、豬肉等肉類制品和家禽類制品。在解凍過程中，排風機自動換風，。循環風方式上下送風、水平送風，可根據客戶產品設計，庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監控庫內溫濕度。臭氧殺菌高壓靜電自動工作，以保證房間空氣潔凈新鮮，制冷設備自動化霜，以保證設備管道暢通。解凍結束后，可以冷藏保鮮