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煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定了基礎。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用碳粉必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。

碳粉主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。

碳粉優與劣的兩個主要標準是黑度和分辨率。用戶主觀上總是希望碳粉黑度既好，分辨率又高。但是黑度與分辨率是互相矛盾的。也就是說，黑度好，分辨率就低；反之，分辨率高，黑度就會下降。

碳粉的組成及作用：

1、樹脂：主要成像物質，構成碳粉的主體組成部分。

2、碳黑：主要成像物質，具有調整顏色深淺的功能，即能通常所說的灰黑度。

3、磁性氧化鐵：在磁輥的磁力吸引下，可攜帶碳粉吸附在碳輥上。

4、電荷控制微粒：控制碳粉摩擦過的帶電量使用碳粉帶電均勻。

5、潤滑劑：起潤滑作用，同時控制摩擦電荷。

6、熱融塑料：控制碳粉熔點，攜帶碳粉在熔化狀態下滲入紙張纖維，形成終牢固的圖像。

為確保建筑的安全，建筑用鋼，如螺紋鋼筋在實際使用中，都要求抗應變時效性。采用模擬應變時效狀態。一般是施以10%的塑性變形，然后在100攝氏度加熱不大于12小時時效，空冷至室溫度繼續變形至斷裂，檢測應變時效性能。應變時效性是由鋼中間隙溶質碳，氮原子引起，主要是氮。碳在100攝氏度以下的作用是微弱的。成分設計的中心內容是降低游離氮含量，達到無時效的水平。鐵中的0.0001%的氮即出現時效現象，而0.002%應變時效就達到一定數值。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用無煙煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來，由于無煙煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少，市場價格也逐漸攀升，采用更廉價、蘊藏更豐富的長焰煤與無煙煤混合噴吹成為鋼鐵企業進一步降低冶煉成本的追求目標。

在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮氣惰化技術，從而為系統增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關鍵技術。氮氣保護系統的試驗成功使煙煤作為噴吹燃料進入實質階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。