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發布時間：2021-09-18 07:20
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催化燃燒設計方案預熱式是催化燃燒的基本的流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入催化燃燒設備反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒設備時催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
全熱交換器的優點：
1、換熱：
采用先進的逆流結構設計，空氣在模塊中的換熱時間得到加長，而條格形的通風孔道大大增加了換熱面積，所以WASSI-Ⅲ的換熱效率比交叉流機芯提高了5%~10%。
2、能量回收無污染：
全熱型采用高分子材料制成的納米微孔換熱膜片，導熱透濕性佳，氣密安全性好，全熱回收而不污染新風。顯熱型采用鋁箔制成,具有耐腐蝕、耐高溫特性，溫度交換效率極高。
co催化燃燒設備是在一些工業排放的氣體不達標的情況下，利用活性炭相應的功能，從工廠排放的有害氣體中去除有機廢物而開發生產的一種設備。
首先，該設備要活性炭用于過濾和濃縮的功效。當活性炭達到飽和時，用電加熱啟動設備，用熱空氣對活性炭床進行局部加熱。當反應床升溫至~ 250℃，活性炭床局部溫度達到60 ~ 110℃時，脫附的高濃度可在催化反應床中發生氧化反應。
在進行一系列的反應后的高溫氣體通過熱交換器進行換熱，換熱氣體的一部分回收到活性炭床上進行解吸，另一部分排放到大氣中。在熱交換器進行熱交換后，解吸的溫度迅速升高。以下是rco催化燃燒設備的工作原理:
活性炭吸附箱可以凈化多種有機和無機污染物：苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及混合類有機廢氣、酸性廢氣、堿性廢氣，所以活性炭吸附箱被廣泛的運用在制藥、冶煉、化工、機械、電子、電器、涂裝、印刷等行業，適合小風量低濃度的有機廢氣的處理。
活性炭吸附箱特點：
1. 吸附能力強
2. 可同時處理酸性廢氣、堿性廢氣、苯酮醇類等混合有機廢氣，凈化效率大于等于80%
3. 設備維護簡單，投資小，只需要更換活性炭，箱體可重復多次使用。
4. 設備采用滿焊工藝、密封性強
