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發布時間：2020-11-14 06:48
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水庫復合土工膜是如何攤鋪與焊接的？
復合土工膜的攤鋪：土工膜一般宜人工裝卸，若采用機械吊裝時，吊繩宜用柔性繩帶，不得使用鋼絲繩等一類繩索直接吊卸。大捆的土工膜應選用合適的施工機械（經監理批準同意）進行鋪設，小捆土工膜可采用人工鋪設。攤鋪時應檢查土工膜的外觀質量，標記已發現的機械損傷和生產創傷、孔洞、折損等缺陷的位置，并做記錄。土工膜鋪設要平順、舒緩，不得繃拉過緊，預留出溫度變化引起的伸縮量，相鄰兩幅土工膜搭接l00mm，在土工膜的邊角處或接縫處每隔1.4m~2.8m放置1個30kg的砂袋作為臨時壓重。
復合土工膜的焊接：（1）焊接準備：土工膜的焊接設備應保證焊接機能對所有焊縫進行施工，包括T型接頭部位。每次焊接作業前，均應進行試焊以重新確定焊接工藝狀態，試焊長度不小于lm。兩土工膜焊接邊應有約l00mm搭接，在焊接前預焊接的焊縫表面應用干紗布擦干擦凈，做到無水、無塵、無垢等雜物。（2）焊接施工工藝參數：當現場實際施工溫度與焊前試焊環境溫度差別大于士5℃、風速變化超過3m/s、空氣濕度變化大時，應重新確定焊接施工工藝參數。焊接過程中，應隨時根據施工現場的氣溫、風速等施工條件調整焊接參數。在現場環境溫度為10℃～
30℃的條件下，現場焊接試驗確定的焊機控制焊速為2~2.5m/min、焊接溫度調
節在270℃~350℃ 左右，焊接壓力采用700~800N。在現場環境溫度為5℃~10℃的條件下，現場焊接試驗確定的焊機控制焊速為2m/min、焊接溫度調節在300~420℃ 之間，焊接壓力采用800~900N 左右。（3）褶皺處理：土工膜鋪設時搭接長度寬100mm，若上、下兩層土工膜搭接時有一層出現褶皺，應沿明顯的褶皺處進行切割處理，使其平整，切割處應使用熱融擠壓機對切開部位用大于切開部位直徑一倍以上的橢圓形或圓形的母材補焊，覆蓋焊縫應在切割位置外150mm處。
復合土工膜現場施工條件要求
復合土工膜現場施工條件要求包括：氣候及施工現場環境要求、現場人員要求及規章制度、下支持層要求、土工膜質量檢查以及施工人員，5個方面。
1、氣候及施工現場環境要求
復合土工膜鋪設及焊接應在現場環境溫度5℃以上、風力3級以下并無降水的氣象條件下進行，施工環境蕞高氣溫以不對施工人員的身體造成傷害為限制溫度（建議為35℃ 左右）。
2、現場人員要求及規章制度
參加土工膜鋪設、焊接、檢查、驗收的技術人員和操作工人應接受專項培訓，直接操作人員須經考核合格后方可進行現場施工。 進入施工現場的所有人員嚴禁抽煙，也不得將火種帶入現場；所有人員進入土工膜施工現場時，必須穿軟底鞋或棉襪，不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋；己完成焊接鋪設的范圍禁止所有車輛、施工機械入內，除檢測人員外，其他閑雜人員一律不許入內；
3、下支持層要求
復合土工膜鋪設施工前，施工單位應首先檢查土工膜下支持墊層表面，對超徑塊石及可能對土工膜產生頂破作用的其他雜物進行清理。然后由施工、監理對墊層面的施工質量進行驗收，確保無超徑塊石及雜物, 并檢查鋪設表面是否堅實、平整。焊接時基底面的表面應盡量干燥，含水率宜在15%以下。
4、土工膜質量檢查
復合土工膜鋪設前，對采購并運抵工地的土工膜應根據設計規定的指標要求進行抽樣檢查，經檢驗質量不合格或不符合設計要求的同批次土工膜，不得投入使用。
5、施工人員
復合土工膜焊接人員應由膜布生產廠家委派，如無法滿足人員數量要求，需由廠家對焊接人員進行培訓,采用與實際施工相同規格的土工膜進行試焊，在各種施工環境條件下焊縫的成功率達到 95%以上才能開始實際焊接施工。焊接操作人員應固定使用焊機，要求熟悉焊機的原理、操作、使用注意事項、焊機操作規范。
淺析尾礦庫復合土工膜施工技術要求
要做好Ⅱ類尾礦庫防滲，須從兩個方面入手：1、做好整個庫區的防滲，多采用水平防滲，即：在庫區鋪設水平防滲層，防滲材料采用HDPE專用復合土工膜。2、做好尾礦壩壩體防滲，多采用均質黏土壩。由于均質黏土壩是一種較好的不透水壩型，可以不再施作土工膜，但有時取土非常困難，此時可采用礦山開采產生的廢石來筑壩，但需設置防滲層。尾礦庫HDPE復合土工膜施工技術要求如下：
1、土建基層的鋪設場地要求“四度”：①平整度要求±2 cm/㎡；②壓實度為 95%，經碾壓后方可在其上鋪設土工膜；③縱、橫向坡度宜在2%~4%，底區底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流；④垂直度要求深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒等尖棱雜物。
2、鋪設施工氣候要求：①氣溫以5~40℃為宜，考慮到 HDPE專用復合土工膜的熱脹冷縮，天冷時鋪設應緊一些，天熱時鋪設應松弛一些，但夏天鋪設時應避開中午的高溫；②風力超過4級或雨天應停止施工，若風力較小，施工時宜用砂袋壓住土工膜。
