臺州催化裂化外取熱器襯里材料可量尺定做,琦昌科技

外取熱器煮爐過程

在設備運行前各項準備工作，避免后期因為某個環節問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩定時，表示藥品與鐵銹的化學反應基本結束，即可結束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認爐水質量合格。

煮爐后應進行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內部應無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設備設計研發，包括催化裂化外取熱器襯里材料、提升管反應器、汽提段等，我們秉承“誠信經營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產品和健全的服務

外取熱器的流化狀態分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發熱量），外取熱器內一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續提升至床層徹底流化時，因為內部藏量控制不了，外取熱器產汽量也控制不了，為大產汽量。生產制造中運用流化風量操縱取發熱量具體就是說操縱床層內流化地區的尺寸。后期，操作中發現該外取熱器流化風需要頻繁調節，空壓機單供的形式無法靈活調節，檢修時又將流化風系統與非凈化風管網連通，實現了靈活調節。 

琦昌是一家運營翼閥、內襯、水封罐機器設備的生產廠家，勤奮以“優勢人才、優勢管理方法、優勢技術性、優勢裝備”，打造出強悍公司。 

如何應對外取熱器變形

催化裂化外取熱器襯里材料變形后果很嚴重，危機裝置的安全運行。為了克服目前煉油廠催化裂化裝置在運行過程中的外取熱器管束出現大量的彎曲變形，設備內設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式。通過合理的設計，提供一種煉油催化裂化外取熱器的針狀肋取熱管裝置，本實用新型取熱管道均布針狀取熱柱，可以增大熱量的接觸面積，加速對氣體中熱能的交換，針狀體與取熱管道點狀連接范圍小，減少熱漲率，抗變形能力強，汽水循環穩定，安全性能更可靠，設備制造更簡便，可以提高加工質量，實現了長周期運行，延長了使用壽命。外取熱器床層料位一直處全滿狀態，無法控制，在取熱量較低時，流化風量小，催化劑床層不能充分流化，形成死區，死區位置溫度與流化區域溫度產生很大的偏差。