微弧氧化電源使用推薦「多圖」

由于微弧氧化技術具有上述優點和特點，因此在機械，汽車，，電子，航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理;同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理;還可用于常規陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強化處理。例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件;機械、化工工業中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內壁，飛機制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板，滾棒，導軌等;以及民用工業中各種鋁基五金產品，健身器材等。

微弧氧化工藝

微弧氧化工藝技術是直接在有色金屬表面原位生成陶瓷層的新技術。微弧氧化工藝技術工藝簡單，對環境污染小，具備很大的優越性，它制備的膜層特點鮮明，膜層與基體金屬屬于冶金結合，結合牢固，在制備涂層方面具有明顯優勢，微弧氧化技術已被廣泛應用于Al、Ti 和Mg等金屬行業，是一種很有前景的表面處理工藝。

微弧氧化工藝流程

1、預處理

預處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時間放置在空氣中，表面易發生氧化，生成一層幾個微米的鈍化膜，同時，其表面又極易吸附周圍環境中的雜質，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。

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微弧氧化如何動電位極化曲線檢測？

采用電化學工作站的三電極體系進行測試，測試前為了保證良好的導電性需將試樣一面的陶瓷膜層打磨掉，然后浸泡于質量分數為5%的NaCl水溶液中進行測試。動電位范圍設置為-0.2V~ 0.4V(相對于開路電位)，掃描速度為1mV/s。采用EchemAnalyst 軟件對極化曲線進行Tafel 擬合得到電化學參數。