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在數控車床加工操作中，主軸和回轉軸之間的相對位置保持相對固定，在實際生產與理論知識是不完全相同的，兩個軸之間的相對空間位置并不是必須相對固定。這是因為構成主軸的軸承元件在制造車床設備的生產工廠可能會發生不同程度的誤差，并且在使用過程中會受到溫度、工作強度、潤滑等條件的影響。由于主軸的軸承精度，主軸箱人工裝配質量不一，主軸和旋轉零件加工過程中的機械振動產生的跳動，中軸的軸承軸頸在制造過程中存在圓度不穩定，前后同心度存在一定的誤差，并且在主軸的工作過程中可能發生熱變形。這些因素均影響數控車床主軸幾何精度。

除了cnc數控車床加工中主軸產生的幾何精度誤差外，軌道還可能因摩擦和數控車床加工中使用的伺服電動機的慣性匹配問題而影響機器的位置精度。cnc數控車床加工有些需要不間斷工作的部分，例如氣缸泵、電動機、液壓機器等，需要長時間連續工作（甚至是24小時）。工作過程中，摩擦導致特定內部零件，因加工熱量熱膨脹變形，導致零件的實際生產尺寸和設計的預訂尺寸產生偏差，由于內部熱量的作用導致了數控車床設備構件的不對稱造成生產加工的零件變形，因此CNC數控車床設備構件的熱變形會對機器的位置精度產生很關鍵的影響。

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提高數控車床加工精度的措施

（1）提高設計水平

目前我們常用的數控車床以國產數控車床加工為主，數控車床生產企業基本上具有部分自主研發能力，可以自行設計、制造、改進產品的主要部件，有此數控車床的功能部分需要另外購買。閉眼機床平時加工局部受力過大常態化，造成較大變形，影響加工精度。

大部分機床的加工精度主要還是以主軸耐磨程度和溫度升高的影響，因此可以根據生產加工的零件來優化溫度特性，有效地保持機械加工精度。一般機床主軸系統的設計方式是在與主軸為中心相交、垂直于機器底座的安裝面上安裝對機器加工精度有影響的核心的結構件，在主軸箱兩側對稱安裝附加結構件，從而有效地提高機加工精度。

大型數控車床精密加工技術有了新進展數控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到微米級，通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

大型數控車床的功能部件性能不斷提高，功能部件不斷向高速度、、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用。