鋼構服務為先 蕪湖錦弦Z型鋼

C型鋼制作流程

以下幾點是C型鋼制作流程，希望能給大家帶來幫助：

1.放料。鍍鋅C型鋼都是經熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優良，強度高，與傳統槽鋼相比，同等強度可節約材料30%。一般情況下，鍍鋅C型鋼都是由鍍鋅C型鋼成型機自動加工成型的。鍍鋅C型鋼成型機根據給定的鍍鋅C型鋼尺寸就可以自動完成鍍鋅C型鋼的成型工藝。厚度在8～50mm,寬度150-625mm,長度5-15m，且產品規格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進行焊接。 這其中又涉及到冷軋成型和熱軋成型，這里就不多說了。

2.矯平。這個得需要鍍鋅C型鋼成型機的全力輔助和工人的從旁監督了。

3.成型。到了這一步，鍍鋅C型鋼才算是有了個基本的形狀了。

4.定型。這時候基本上我們就可以看到“C”形狀的鋼材了。

5.矯直。光有了形狀也不行啊，還得慢慢的矯正，鍍鋅C型鋼的規格一定要符合國標。

6.測長。這一步就不一一細說了，這都是必經的步驟。

7.沖拉筋圓孔。可以說到現在就已經快要接近成功了。

8.沖橢圓連接孔。這一步純粹是接著上一步進行的。

9.成型切斷。這一步就是給鍍鋅C型鋼進行具體的規格劃分了。千萬不能馬虎。

當然了，顧客朋友們看著是不是覺得很簡單啊，其實不然。對于經常被用于鋼結構建筑的檁條、墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構件的鍍鋅C型鋼來說，一般會按高度的不同分為80、100、120、140、160五種規格，長度可根據工程設計確定，但考慮到運輸和安裝等條件，全長一般不超過12米。C型鋼是制造鋼結構所用的主要材料之一，它部件能成為檁條，還能成為支架、橫梁等不同的產品來使用，但總的一點都是用來承受各種載荷或作用的。

漯河鍍鋅C型鋼可用于哪些行業中呢？

在各種房屋建筑中，活動房是C型鋼很大的受益者，不僅活動房的檁條可以選用鍍鋅C型鋼，支架、橫梁用此材料來制作。此外，它還可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構件，滿足不同使用要求。

C型鋼常出現的場合就是房屋建筑中，就是說這種型鋼作為建材使用的話是有優勢的，它不僅有很強的牢固性，同時還具備了較高的穩定性。

在同樣的應用場合，與之前使用的鋁合金比起來，鍍鋅C型鋼不僅造型獨特、使用量減少等優點，材料還有良好的環保性。

為了便于對鍍鋅C型鋼進行加工，還研制除了專門的鍍鋅C型鋼成型機，可根據客戶需要的尺寸就自動完成不同型號鍍鋅C型鋼的加工。當然，隨著C型鋼的發展，它的應用遠遠不止這些，各種行業的各個領域都將有它的身影。

c型鋼厚壁制造

c型鋼厚壁制造：

C型鋼機制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截 面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。使用的模具需一個上模和六個相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。電化學脫脂是利用陰極上析出氫氣或陽極上析出氧氣，對附在C型鋼表面的油膜進行機械剝離、加速乳化油脂的過程。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

帶鋼從C型鋼機設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼設備從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。底子雪壓大的區域,屋面曲線應有利于積雪滑落(切線50度內需考慮雪載),如水泥廠石灰石倉棚選用三心圓網殼。C型鋼屬于經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發揮效能，提高承裁能力。

怎樣才能在C型鋼上打孔?

C型鋼是一種高時效經濟裁面型材，由于其截面形狀合理，產品在很多場合中都有運用，比如鋼結構建筑的檁條、墻梁等等。有了可知，C型鋼在檁條方面方面有著特殊的用途，可以起到良好的固定作用，而這還得通過對C型鋼打孔才能做到，打孔也成為C型鋼加工中超普遍的方式之一。擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規定程序送至下模，C型鋼壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。

C型鋼通常都是由C型鋼成型機自動加工成型的，然后在在此基礎上進行打孔作業，經過測長確定出打孔的位置，然后利用相關設備沖出拉筋圓孔、橢圓連接孔等不同作用的孔，超后將型材切斷就可以使用了。

由于設備越來越先進，C型鋼的打孔也能實現自動化，效率提高了很多。打好孔的C型鋼用途就更加廣泛了，超典型的就是超為支撐支護固件保證結構的穩定性。