造粒機(jī)廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦【科鑫機(jī)械】

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司，目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，歡迎大家前來(lái)咨詢(xún)！

大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。液壓控制，自動(dòng)調(diào)心切刀系統(tǒng)（公司獨(dú)創(chuàng)專(zhuān)利產(chǎn)品，優(yōu)于國(guó)內(nèi)其它廠家彈簧手動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)）6。

造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

　　4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。

南京科鑫橡塑機(jī)械有限公司由多年從事造粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)骨干組成的現(xiàn)代造粒機(jī)廠家公司，目標(biāo)產(chǎn)品：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備，水下切粒系統(tǒng)，雙螺桿雙階式擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)，工程塑料擠出機(jī)，歡迎大家前來(lái)咨詢(xún)！

雙螺桿造粒機(jī)特點(diǎn)：

采取雙通道復(fù)式筒體冷卻系統(tǒng)，溫度控制更加精準(zhǔn)

采用鑄造底座，冷卻真空系統(tǒng)內(nèi)置，設(shè)備穩(wěn)定性獲得大幅提升

研發(fā)的新型多種螺桿元件，適用于高速、高扭矩、高產(chǎn)量

新機(jī)型低耗、綠色環(huán)保。

注意事項(xiàng)：

1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載（額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。

　　2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。5、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：（1）向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油至油標(biāo)指示油位。

雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么

雙螺桿擠出機(jī)的是通過(guò)加熱加壓和剪切將固體塑料轉(zhuǎn)化為均勻的熔體，并將熔體送入下一道工序，并通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)不斷優(yōu)化，雙螺桿擠出機(jī)的使用在擴(kuò)展并已廣泛用于聚和超吸收樹(shù)脂的填充和共混，那么雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是什么？

一、降低成本

雙螺桿擠出機(jī)的大規(guī)模實(shí)現(xiàn)可以降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒裝置、吹膜裝置、管材擠出裝置等中更為明顯。螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)不同用戶(hù)的特殊要求縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，發(fā)達(dá)國(guó)家的雙螺桿擠出機(jī)已采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，來(lái)自動(dòng)控制整個(gè)擠出過(guò)程的熔體壓力、溫度和體溫等工藝參數(shù)。熱熔膠范圍：a）基于EVA類(lèi)，b）聚酰胺類(lèi)，c)聚酯類(lèi)，d)無(wú)定型烯烴共聚物，e)各種粘合劑。

二、節(jié)約能源

在雙螺桿擠出機(jī)中幾個(gè)階段的溫度也在開(kāi)始加熱的過(guò)程中翻轉(zhuǎn)，這種方法也是常用的，通常在螺桿溫度達(dá)到不可避免的目標(biāo)后模具的溫度尚未到達(dá)，因此在這種情況下人們普通是對(duì)螺桿進(jìn)行保溫，然后模具的溫度在開(kāi)始啟動(dòng)之前逐漸升高到設(shè)定溫度，其特征在于率和節(jié)能。tpu造粒機(jī)水下造粒：適用范圍包括：聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。

三、不容易惡化

由于螺紋槽的速度和嚙合區(qū)的槽的方向相反，雙螺桿擠出機(jī)在嚙合部分處具有小的間隙，因此嚙合區(qū)域具有相對(duì)高的剪切速度，并且可以刮掉任何積聚粘在螺絲上的材料，有非常好的自潔效果，材料的停留時(shí)間非常短不易產(chǎn)生局部降解和變質(zhì)，并且混合效果比單螺桿擠出機(jī)好得多。適合水下造粒的物料有（含有但不限于以下物料）：補(bǔ)充說(shuō)明市場(chǎng)上的常規(guī)物料對(duì)于國(guó)塑公司水下造粒系統(tǒng)而言非常容易加工，在各種類(lèi)型及性能的物料能取得良好的效果，特別是高產(chǎn)能要求大批量不間隔生產(chǎn)的。

生產(chǎn)中如果機(jī)器出現(xiàn)故障將影響生產(chǎn)的統(tǒng)一，出現(xiàn)短暫停機(jī)需要花很多時(shí)間查找事故原因，如果會(huì)影響當(dāng)天的生產(chǎn)能力，公司所有部門(mén)都不希望機(jī)器出現(xiàn)問(wèn)題，因此雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)備質(zhì)量還是影響很大的，雙螺桿擠出機(jī)哪家品質(zhì)好需要認(rèn)真辨別，另外作業(yè)前還應(yīng)該了解雙螺桿擠出機(jī)的注意事項(xiàng)。水下切粒一般由開(kāi)車(chē)閥、模頭、模頭溫控系統(tǒng)、切粒機(jī)頭、水路系統(tǒng)及管件、粒子脫水機(jī)及控制系統(tǒng)構(gòu)成。