浙江環保無水炮泥詢問報價 振龍冶金

炮泥原料的組成以及特性：為了使鐵口的工作狀態穩定,滿足高爐強化冶煉的要求,實現炮泥具有良好的作業性、體積穩定性、燒結性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷及性能,炮泥的組分設計是關鍵。

無水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細粉粒度越細越有利于燒結,加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能。可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

炮泥的作用和性能：容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數，合理的出鐵次數應維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

鐵口炮泥的生產工藝：鐵口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特點是氣孔率高,導熱性及 導電性好,荷重變形溫度高,抗渣、抗熱震性穩定,使鐵口保持還原氣氛,對碳化硅、碳化網絡、碳素材料起保護作用。焦炭是鐵口炮泥的主要原料之一。

無水炮泥特點：

（1）以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

（2）在高溫作用下，結合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發分揮發，游離碳結焦，各種原料在進行一次燒結，使炮泥熱硬并形成高溫結構強度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。