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磨損量是指離心泵機械密封運轉一定時間后，密封端面在軸向長度上的磨損值。磨損量的大小要滿足機械密封使用壽命的要求。機械密封拆卸時注意事項：在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。JB／T4127.1-1999《機械密封技術條件》規定以清水為介質進行試驗，運轉1OOh軟質材料的密封環磨損量不大于0.02mm。

磨損率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦條件下抵抗磨損能力的評定指標。當發生粘著磨損或磨粒磨損時，材料的磨損率與材料的壓縮屈服極限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一類減摩材料則是依靠低的摩擦因數，而不是高硬度獲得優良的耐磨特性。

密封件的承認.承認所裝置的密封是不是與泵用機械密封需求的型號共同。裝置前要細心地與總裝圖對照，零件數量是不是完全。選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉釜用機械密封軸的旋向來挑選。隨著安全、環保及節能要求的提高，煉化企業對高溫重油泵密封裝置使用性能的要求越來越高。工作前首先將介質、冷卻水閥門打開，查看密封腔內的氣體是不是全排出，避免靜壓導致走漏，然后開機運轉。開車后作業是不是正常安穩，有無因軸滾動導致的反常轉矩，以及反常響聲和過熱表象。

裝置尺度的斷定.裝置時，應按商品的運用說明書或樣本，確保機械密封的裝置尺度。裝入前，軸（軸套）、壓蓋應無刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清潔潔凈。為削減摩擦阻力，軸上裝置機械密封的部位要薄薄地涂 上一層油，以進行光滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。造成泄漏的原因是多方面的，如密封裝置選擇不合理、密封元件的材質不適應使用條件、安裝不談、或運轉小操作管理不善等所造成的。浮裝式靜環不帶防轉銷的構造，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。