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發布時間：2020-12-09 09:48
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真空鍍用的涂料有哪些?實際生產中如何完善這些涂料應用中的涂裝技術?下面對此重點討論。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術，可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。
1.涂層的作用和要求
裝飾性真空鍍的涂層一般分為底涂層和面涂層兩種。為了滿足產品的不同技術要求，可施涂底涂層和面涂層，或在面涂層上再施涂彩色涂層、保護涂層等。這些涂層的主要作用是：
提高膜層的結合力。采用相同的鍍膜方法，在塑料基體上施涂底涂層再真空鍍膜，可提高膜層的結合力。
降低鍍件表面的粗糙度，提高光亮度。一般鍍件表面都存在微觀不平整度，不一定厚度涂料的整平性，可以填補鍍件表面的缺陷，使鍍件表面達鏡面平整度。
能保護金屬膜層。真空鍍膜層一般只有100nm，膜層的耐磨性和抗變色能力較差，施涂面涂層后，鍍膜層與外界不直接接觸，對鍍膜層能起保護作用。
塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發性小分子會在真空或升溫環境下逸出表面，嚴重影響真空鍍層對基材的附著力，而采用底涂技術就可阻礙這些小分子的逸出，提高真空鍍層對基材的附著力。
塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易，膜層越厚，的可能性越大，因此選用合適的涂層作為過渡層，可以減少內應力的積累和的發生
Parylene在電子產品領域的優點:
惡劣環境下線路板保護涂層，列入美軍標MIL-I-46058C；滿足IPC-CC-830B
涂敷過程中不存在任何液態，無普通液體防護涂層的難以避免的流掛，氣孔、厚薄不均等嚴重缺陷；
*水分子透過率極低，僅為常見的有機硅樹脂的千分之一；
*聚合生長的成膜方式阻止了離子在涂層和基板界面的擴散，消除了常見的涂層下枝狀腐蝕。
*表面憎水特性進一步降低潮濕和離子污染的不利影響；
*滲入芯片與基板間的微細間隙（甚至達10μm），提供完整的保護；
*大幅增強芯片-基板間導線（25μm粗細）的連接強度；
鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大；這些產品的表面必須采用Parylene來涂上一層保護層，以增強產品表面的絕緣性、堅固性、光滑性。這種涂層是傳統的還氧噴涂所無法達到的；稀土永磁產品在汽車、音箱、磁療、電機等領域的運用越來越廣泛。但是這類產品表面的耐腐蝕要求非常高。普通的電鍍、電泳處理的后的產品的耐鹽霧時間僅能達到70-100小時。而采用Parylene可以達到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補穩定特性制作）。如今高真空電鍍的做法現在是一種相來說比較盛行的一種做法，做出來的商品金屬質感強，表面亮度高。
