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              佛山斜齒輪貨源充足,買同步輪找航銳

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 16:27  

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              變速箱齒輪

              采用磨齒加工的齒輪具有低傳動(dòng)噪音、高傳動(dòng)效率和長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。磨齒加工曾被認(rèn)為是一種用于航空或其它高技術(shù)領(lǐng)域的昂貴齒輪加工手段。但現(xiàn)在,觀念已經(jīng)改變:


              磨齒機(jī)的效率提高了,砂輪性能也更好,高額成本得以大幅下降。齒輪傳動(dòng)是一種應(yīng)用廣的機(jī)械傳動(dòng)形式,具有傳動(dòng)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。由此,磨齒加工已開始大規(guī)模應(yīng)用于齒輪加工中,如汽車、摩托車齒輪的制造,而且已達(dá)到普遍應(yīng)用的程度。事實(shí)上,所有一級(jí)汽車齒輪供應(yīng)商為保持競(jìng)爭(zhēng)力,已普遍擁有磨齒機(jī)。汽車工業(yè)在未來2~5年內(nèi)將逐漸成為


              強(qiáng)力刮齒采用了滾插齒一體的切削方式

              眾所周知,當(dāng)前國(guó)內(nèi)外圓柱齒輪的加工工藝還是以切削加工為主,切齒工序仍是采用傳統(tǒng)的滾齒或插齒加工。盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用,但僅有少數(shù)幾種科學(xué)分析方法存在。近,美國(guó)Gleason-Pfauter公司開發(fā)出了一種全新的圓柱齒輪切齒方法——強(qiáng)力刮齒 (Power Skiving)及相應(yīng)的切齒機(jī)床。這種切齒方法雖然早在數(shù)十年前就在國(guó)內(nèi)外有所研究,但是限于當(dāng)時(shí)的條件,這種切齒方法僅處在試驗(yàn)階段,一直沒有能夠在生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用。


              磨齒加工分齒運(yùn)動(dòng) 即工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),其運(yùn)動(dòng)的速度必須和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關(guān)系。其運(yùn)動(dòng)關(guān)系由分齒掛輪的傳動(dòng)比來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于單線滾刀,當(dāng)滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),齒坯需轉(zhuǎn)過一個(gè)齒的分度角度,即1/z轉(zhuǎn)(z為被加工齒輪的齒數(shù))。

              垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 即滾刀沿工件軸線自上而下的垂直移動(dòng),這是保證切出整個(gè)齒寬所必須的運(yùn)動(dòng),由進(jìn)給掛輪的傳動(dòng)比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實(shí)現(xiàn)。

              在滾齒時(shí),必須保持滾刀刀齒的運(yùn)動(dòng)方向與被切齒輪的齒向一致,然而由于滾刀刀齒排列在一條螺旋線上,刀齒的方向與滾刀軸線并不垂直。技術(shù)變革應(yīng)采取有效措施,用信息技術(shù)改造提升齒輪行業(yè),改變我國(guó)齒輪產(chǎn)品檔次低和經(jīng)濟(jì)效益不高的狀況。所以,必須把刀架扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度使之與齒輪的齒向協(xié)調(diào)。滾切直齒輪時(shí),扳轉(zhuǎn)的角度就是滾刀的螺旋升角。滾切斜齒輪時(shí),還要根據(jù)斜齒輪的螺旋方向,以及螺旋角的大小來決定扳轉(zhuǎn)角度的大小及扳轉(zhuǎn)方向。

              齒輪滾刀是一種專用刀具,每把滾刀可以加工模數(shù)相同而齒數(shù)不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。


              齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),一般要求加工到多少級(jí)精度?

              齒輪磨齒的加工精度分為多少級(jí),一般要求加工到多少級(jí)精度?


              齒輪磨齒的加工精度4-6級(jí)齒輪,一般要求加工到6級(jí)精度。

              齒輪的7級(jí)精度是否需要磨齒加工


              對(duì)于6 ~7級(jí)精度的不淬硬齒輪,其齒輪加工方案:滾齒-剃齒。  

              對(duì)于6 ~7級(jí)精度的淬硬齒輪,其齒形加工一般有兩種方案:  

               (1)剃-珩磨方案  

               滾(插)齒-齒端加工-剃齒-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-珩齒。  

               (2)磨齒方案  

               滾(插)齒-齒端加工-齒面淬硬-修正內(nèi)孔-磨齒。  

               剃-珩方案生產(chǎn)率高,廣泛用于7級(jí)精度齒輪的成批生產(chǎn)中。磨齒方案生產(chǎn)率低,一般用于6級(jí)精度以上的齒輪。



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