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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 01:09
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1：原理
液化階段主要是發(fā)酵起作用，包括纖維素分解菌和蛋白質(zhì)水解菌，產(chǎn)酸階段只要是醋酸菌起作用，產(chǎn)階段主要是，他們將產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的產(chǎn)物降解成和CO2同時(shí)利用產(chǎn)酸階段產(chǎn)生的氫將CO2還原成。
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2：影響
厭氧發(fā)酵的影響因素有：原料配比，厭氧發(fā)酵的碳氮比以20—30為宜，當(dāng)碳氮比在35時(shí)產(chǎn)期量明顯下降；溫度在35—40℃為宜；PH值對(duì)于來(lái)說(shuō)，維持弱堿環(huán)境是必要的，它的PH范圍為6.8—7.5，PH值低，它使CO2大增，大量水溶性有機(jī)物和H2S產(chǎn)生，硫化物含量的增加抑制了菌的生長(zhǎng)，可以加石灰調(diào)節(jié)PH，但是調(diào)整PH的好方法是調(diào)整原料的碳氮比，因?yàn)榈踪|(zhì)中用以中和酸的堿度主要是氨氮，底質(zhì)含氮量越高，堿度越大，當(dāng)VFA（揮發(fā)性脂肪酸）>3000時(shí)，反應(yīng)會(huì)停止。
3：特點(diǎn)
厭氧發(fā)酵設(shè)備的特點(diǎn)是在發(fā)酵過(guò)程中不需通入氧氣或空氣，有時(shí)需通入二氧化碳或氮?dú)獾榷栊詺怏w以保持罐內(nèi)正壓，防止染菌，以及提高厭氧控制和提高醪液循環(huán)。酒精發(fā)酵罐和啤酒發(fā)酵罐是常見(jiàn)的厭氧發(fā)酵設(shè)備。
固體發(fā)酵設(shè)備簡(jiǎn)介
固體發(fā)酵罐：固態(tài)發(fā)酵是指沒(méi)有或幾乎沒(méi)有自由水存在下，在有一定濕度的水下溶性固態(tài)基質(zhì)中，用一種或多種微生物的一個(gè)生物反應(yīng)過(guò)程。從生物反應(yīng)過(guò)程中的本質(zhì)考慮，固態(tài)發(fā)酵是以氣相為連續(xù)相的生物反應(yīng)過(guò)程。固體發(fā)酵具有操作簡(jiǎn)便、能耗低、發(fā)酵過(guò)程容易控制、對(duì)無(wú)菌要求相對(duì)較低、不易發(fā)生大面積的污染等優(yōu)點(diǎn)。是固體發(fā)酵普遍被使用的微生物，因其菌絲如同植物的根能在固態(tài)表面生長(zhǎng)，并滲透到基質(zhì)內(nèi)，產(chǎn)生多樣的胞外酵素能力，比起其他單細(xì)胞的菌及酵母菌，更適合固體發(fā)酵的環(huán)境。
機(jī)械攪拌式發(fā)酵罐基本條件
①發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。一般高徑比為2.5-4。②發(fā)酵罐能承受一定的壓力。由于發(fā)酵罐在消毒和正常工作時(shí)，罐內(nèi)有一定的壓力和溫度，因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度，能承受一定的壓力。
③發(fā)酵罐的通風(fēng)攪拌裝置要能使氣泡分散細(xì)碎，氣液充分混合，保證發(fā)酵液必須的溶解氧，提高氧的利用率。
④發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積。
⑤發(fā)酵灌內(nèi)應(yīng)拋光，盡量減少死角，避免藏垢積污，使滅菌徹底，避免染菌。
⑥攪拌器的軸封嚴(yán)密，盡量減少泄漏。
(1) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。
(2) 空消時(shí)，應(yīng)將罐上的接種口，排氣閥，及料路閥門微微打開，使蒸汽通過(guò)這些閥門排出，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。
(3) 空消時(shí)間為30～40分鐘，特殊情況下，可采用間歇空消。
(4) 種子罐、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐空消前，應(yīng)將夾套內(nèi)的水放掉。
(5) 空消結(jié)束后，應(yīng)將罐內(nèi)冷凝水排掉，并將排空閥門打開，防止冷卻后罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、損壞設(shè)備。
(6) 空消時(shí)，溶氧、PH電極取出，可以延長(zhǎng)其使用壽命。
二、開機(jī)
