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發布時間：2020-07-28 03:26
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雙螺桿擠出機的操作流程分析：
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內有無異物，若有應及時清理干凈；
2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環系統。
2、開機程序
1) 合上開關及接觸器，調整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內，控制溫度波動；
3) 按聯軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周；
4) 向主機料斗口加入已高混的物料；
5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態，并啟動振動篩；
7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩定在0.05~0.2Mpa范圍；
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) 模口出條后，主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀，調整切利機速度，與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時，主機調速旋轉回零，停主機
4、 生產中應遵守的有關規定要求：
1) 料斗內嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；
2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；
3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；
4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；
5) 依據操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；
7) 經常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；
8) 注意觀察軟水水質變化，若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；
10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。
由于其優異的性能，擠出機筒螺桿廣泛應用于中央空調，家用空調和建筑，化工，冶金，造船，車輛等行業。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質。絕緣產品。但是，由于間隙過大，加熱溫度控制，運行速度不穩定等各種因素，產品質量不合格。擠出機筒螺桿的影響與過大的間隙對產品質量的影響。 1.擠出機機筒的螺桿間隙過大，擠出熔體的流速不穩定，產品表面容易產生側皺。 2.間隙太大，擠出熔體的壓力不穩定，因此產品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統再次達到平衡。 3.如果間隙太大，當熔體在桶中向前移動時產生的回流現象增加，使得熔體在桶中的停留時間太長并變為黃色，這可能導致變色或焦斑。產品表面。 4.擠出機機筒的螺桿間隙太大，這使得擠出產品的產量不穩定或下降。
擠出機機筒螺桿筒溫度控制不穩定對產品質量的影響：1。加熱溫度控制不穩定，使機筒內原料的塑化質量不均勻，造成表面粗糙的產品和頻繁的水印。 2.產品的橫截面尺寸不穩定，幾何尺寸誤差波動很大。 3.產品表面通常有硬塊。 4.產品質量不穩定，強度差，使用時易脆。擠出機筒螺桿不穩定工作速度對塑料制品質量的影響：1。在高的螺桿轉速下，物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。產品的縱向幾何尺寸誤差較大。 2，產品經常會出現水平的。 3.產品表面粗糙，易碎或部分結塊。
