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發布時間：2020-12-11 11:09
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剪板機刀片操作注意事項：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
3、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
剪板機刀片選用鋼材經過鍛打，細化金屬晶粒，使金屬內部偏析趨于均勻，加上成熟的熱處理工藝，使得我們的刀片不崩口、不卷口、耐沖擊、耐磨損、剪切能力強、延長了使用壽命。
剪板機刀片型號有：數控剪板機刀片、液壓擺式剪板機刀片、液壓閘式剪板機刀片、Q11機械剪板機刀片、電動剪板機刀片、小型剪板機刀片、腳踏剪板機刀片等。
使用圓刀片的理由
盡管如此，圓刀片仍然具有應用價值：與其它形狀的刀片相比，它的強度更高，并且可以采用更高的進給率（可比其它類型刀片提高20%），從而大大彌補了它在某些加工中的缺點。
提高進給率所節省的時間意味著可以節省加工費用。（通過采用圓刀片）在刀具加工壽命方面可以節省的費用是驚人的。”實際加工成本的降低取決于車間的經常性開支、年產工件數量以及單件加工時間的縮短。
撕碎機刀片的作業過程及主要介紹：
在產品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。熱處理工藝的步，預熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結構轉變為馬氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉變為回火索氏體的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內調節性能。
檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的蕞后階段。
