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工件的六點定位 (2)六點定位原理的應(yīng)用 六點定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工 件在央具中的位置就不能完全確定。然而．用工件六點定位原理進(jìn)行定位時，必 須根據(jù)具體加工要求靈活運用．工件形狀不同 t 定位表面不同，定位點的分布情 況會各不相同，宗旨是使用簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的 位置。
只有在 x 方向設(shè)置一個擋銷時，才能保證鉆出的孔在 x 方向獲得確定 的位置。另一方面，若認(rèn)為工件在擋銷的反方向仍然有移動的可能性，因此位置 不確定，這種理解也是錯誤的。定位時，必須使工件的定位基準(zhǔn)緊貼在夾具的定 位元件上，否則不稱其為定位，而夾緊是使工件不離開定位元件。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環(huán)境測試類治具、光學(xué)測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等；線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具和CCD測試治具。

然后將工件安放在四爪

單動卡盤上輕輕夾住，轉(zhuǎn)動四爪單動卡盤，用劃針檢查找正線，找正后夾緊工件。 劃線裝夾不需要其它專門設(shè)備，通用性好，但生產(chǎn)效率低，精度不高(一般劃線找 正的對線精度為 0．1mm 左右），適用于單件，中小批生產(chǎn)中的復(fù)雜鑄件或鑄件精 度較低的粗加工工序。治具設(shè)計，沿于臺灣的叫法，又叫工裝夾具與檢具設(shè)計。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機(jī)械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設(shè)計的一種工裝夾具；后者為檢測使用，因為有些機(jī)械尺寸不便于測量，因其形狀復(fù)雜，我們只好設(shè)計專門的檢測塊或者檢測用的針對某一種產(chǎn)品而設(shè)計檢具，比方說我們有塞規(guī)、環(huán)規(guī)等一些規(guī)則的檢具，但有些是不規(guī)則的就必須專門設(shè)計一種檢具，可能用到線切割加工、電火花、CNC加工中心等一些機(jī)加工手段來保證檢具的精度。

六點定位原理 任何一個沒有受約束的物體,在空間都具有六個自由度，也就是沿三個互相垂 直坐標(biāo)軸的移動和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動。長方體為例,三個平 移運動分別是沿 x、y、z 的平移運動，記為 , , ；三個轉(zhuǎn)動分別是繞 x，y，z 軸 的轉(zhuǎn)動,記為 ， ， 。如果采取一定的約束措施，消除物體的全部或部分自由度， 則物體被完全定位，這樣工件的位置就能夠在規(guī)定的方向上被確定，以保證加工 要求。