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發布時間:2020-08-05 13:19  
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制粒機設備常見故障原因及排除方法
①、制粒機冒煙
故障原因:1.刮1刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層;2. V形帶張力不夠;3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。
排除方法:1.裝上新刮1刀;2.張緊V形帶;3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。
②、制粒機每轉一圈就聽見滴答聲
故障原因:1. 環模內有金屬雜質。
排除方法:1. 檢查環模內表面并除去金屬雜質。

制粒機開機前的準備工作
檢查制粒機的導向刀、刮1刀、壓輥、環模,導向刀位置,若刮1刀磨損嚴重,生產粘性較大的飼料,制粒機易堵塞。若壓輥磨損嚴重,會出現少量雜色顆粒料。若環模不是用高速槍加工的,在使用前要用清糠和細砂混合物研磨30 min;若是用高速槍加工的不銹鋼環模,不用研磨即可直接使用。但剛開始使用時,應少加蒸汽并放慢生產速度,運行1 h后即可完成磨合期。若環模因使用時間較長內孔被壓延1時,可用慢速鉆床重新擴孔,以延長使用壽命。接下來調整制粒機壓輥與環模的間隙,讓環模空轉,壓輥調為時轉時停為好。
制粒機操作注意事項
1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況,發現磨損及時更換,避免環模晃動而影響產量。
2、使用環模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環模杜絕使用,并根據不同配方選好環模的壓縮比,保證環模出料順暢,避免增加電耗和降低產能。
3、原料必須做好除鐵除雜工作,每班清理一次除鐵裝置,避免異物進入環模工作室內,產生機身振動和崩裂環模的現象。
