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異型鋼管焊接需要注意的方面

1.電弧長度，異型鋼管的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。

2.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4-5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在開槽深的地方是5-6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

3.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

4.直流時采用正極性一般適合于6mm以下的異型鋼管焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點保護氣體為亞氣，純度為99.99%。當焊接電流為50-50A時，亞氣流量為8-0L/min，當電流為50-250A時，亞氣流量為2-5L/min。

避免異型鋼管開裂的方法

(1)如果異型鋼管焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染，我們可以去除焊接污染后設定適當的焊接速度。

(2)擴管速度快也會導致異型鋼管發生開裂故障，所以應該適當調整擴管速度。

(3)異型鋼管加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障，所以要保持在成形極限內加工。

(4)異型鋼管若是存在焊接不良，會導致未焊接上的情況發生，所以要設定合適的焊接條件。

劣質異型鋼管的鑒別

劣質異型鋼管質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。

劣質異型鋼管易出現折疊，也就是表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于異型鋼管廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，強度大下降。

劣質異型鋼管表面易產生結疤，其原因有兩點，一是劣質異型鋼管材質不均勻，雜質多;二是異型鋼管廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬入軋輥后易產生結疤。

異型鋼管的生產工藝流程和應用

異型鋼管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

異型鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用異型鋼管、注塑機用異型鋼管、液壓機用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用異型鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口精密異型管。