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如何選擇合適的切割機

通過加工需要和側重點(如切割質量、生產效率、運行成本、利潤和靈活性等)確定合適的金屬切割機。以下為前三位金屬切割解決方案的快速定義以及加工范疇。　　

火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學(放熱)反應產生足夠的熱量來熔化鋼材，使用氣體將熔化鋼材刨出割縫。僅適用于切割碳鋼，尤其適用于切割厚達80mm以上的金屬板。火焰切割不太適合于切割不銹鋼或鋁。　

等離子切割使用高溫、導電氣體切斷各種導電材料。等離子系統適用的切割厚度范圍為從標準到80mm。同時，它也適用于黑色和有色金屬材料，并且可以切割生銹、噴涂或磨損的金屬。　

林肯等離子易損件的操作步驟

　等離子切割機就是對金屬材料進行加工的機械,通過高溫等離子切割技術進行加工,林肯等離子配件可以按照下面步驟來進行操作

　　1.向電源發送啟動輸入信號.這將同時激1活開路電壓并促使氣體流向等離子切割機割炬.可以通過測量等離子電極到等離子割嘴的電壓來測量開路電壓.注意:林肯等離子割嘴通過一個電阻器和一個引導弧繼電器連接到等離子切割機電源的正極,待切割的工件則直接連接到負極.氣體穿過林肯等離子切割機割嘴,此時還沒有電弧,因為直流電壓還沒有電流通路.

　　2.氣流穩定后,即會激1活高頻電路.高頻電弧會切斷割炬內部，林肯等離子切割機電極和噴嘴之間的通路,導致氣體必須通過此電弧才能流出等離子割嘴.高頻電弧傳遞給氣體的能量會使氣體電離,從而產生導電性.這種導電氣體會在林肯等離子電極和噴嘴之間形成電流通路,從而形成終的等離子弧.氣流會迫使等離子弧通過林肯等離子切割機割嘴孔口射出,形成引導弧.

等離子切割機電流大小對切割質量的影響

　　在使用數控等離子切割機的過程中，調節機用等離子電源打電流大小對實際切割過程中切割工件的切割質量的影響至關重要，不通的厚度，有相應的電流調節，只有熟練的掌握的電流調節操作，才能正確的使用等離子切割機，使其達到1佳的切割效果。5．本產品采用模塊化設計，在保養或維修設備時，可將數控系統和機械系統分離，極大的方便了該設備的保養和維護。作為專業從事數控切割機研發工作的，從多年的實操經驗中總結了等離子數控切割機在切割工件工作時，機用等離子電源的切割電流調節參數選擇，供廣大用戶相互交流及學習。

切割工件的材質、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費噴嘴的，另外如果在工作的過程中經常需要穿孔切割的話，那比經常邊緣起弧切割要多耗費一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大小（一般以等離子質量切割厚度為標準）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對應的噴嘴有利于充分達到切割效果和使用壽命。這些機型的低廉價格確實吸引人，但是設計和工藝粗糙、技術過時，這就很可能由于需要維護和修理造成更多次的停機，最終會產生更多有形和無形的費用。