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廢氣處理設備活性炭吸附放熱原理

有機i溶劑吸附在活性碳時釋放熱量稱為放熱反應，此外某些反應性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發生化學氧化反應或聚合反應，這種反應也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數遞增，當氧化放熱反應所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度。2、臥式活性炭吸附塔特性：1）吸附高i效率，吸附存儲量大，配用面廣。化工廠廢氣處理費用低

活性炭著火熱性分析

調查者把這種廢氣處理設備著火情況歸于活性碳自發的氧化反應，當系統沒有在完全冷卻的狀態下停機，或者由于未關閉死的閥門扔滲入少量空氣進入活性碳床，這些氣流卻足以引起氧化反應所需。活性炭對于除異味，短時間內可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。而且由于氧化產生的熱量散發較慢，在活性碳床的某個局部位置可能會引起活性碳的自燃。化工廠廢氣處理費用低

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voc廢氣處理——VOCs的定義是什么？

從環保出發，VOCs的定義分為二類，一類是普通意義上的VOCs定義，只說明什么是揮發性有機物，或者是在什么條件下是揮發性有機物;

另一類是環保意義上的定義，也就是會產生危害的那一類揮發性有機物。烤漆房烤漆房廢氣處理方案處理廢氣流程工藝流程描述：一步：廢氣由烤漆房經過管道收集后通過廢氣洗滌塔可有效的除去廢氣中的煙i塵，并對廢氣進行降溫處理為下一道工序做好前期準備。在我國《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996中，雖然沒有對VOCs排放做直接規定，但實際通過對非甲i烷總烴指標對VOCs的排放做了總量限制，同時又對本、甲本、二甲本等做了規定。非甲i烷總烴(NMHC)通常是指除甲i烷以外的所有可揮發的碳氫化合物(其中主要是C2～C12)。化工廠廢氣處理費用低

有機廢氣處理工藝有哪些類別

有機廢氣處理工藝主要分為分解和回收兩類。但此方法運用在易i燃易i爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。這些處理工藝有些比較成熟，有些則存有爭議。在這些工藝中，通過燃燒將VOCs分解為H2O和CO2是比較徹底的治理工藝。燃燒法不存在選擇性，在800~1200℃高溫下，絕大部分VOCs都被分解。由于燃燒法在高溫下運行，因此投資和運行費用也是所有治理工藝中zui高。在噴涂有機廢氣治理中，由于空氣中有機物熱值低，大部分的燃燒工藝均需要添加燃料助燃。化工廠廢氣處理費用低

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廢氣處理設備主要有以下方法：

1、光催化氧化法：光氧催化廢氣處理設備的技術是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進一步氧化還原的一種特殊處理方式；化工廠廢氣處理費用低

2、稀釋擴散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味；

3、水吸收法：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的；

4、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣.化工廠廢氣處理費用低

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催化燃燒廢氣處理設備原理

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。化工廠廢氣處理費用低

催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。總表面積每克約為500～1000㎡，活性炭的種類主要有木質活性炭、煤質活性炭、椰殼活性炭、棕櫚活性炭。化工廠廢氣處理費用低