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硅烷偶聯劑的應用范圍

硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：

（一）用于玻璃纖維的表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，和效果也十分顯著。

目前，在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50％，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲1基酰氧基硅烷等。

（二）用于無機填料填充塑料。可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

（三）用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。

硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。經浸泡的試件在通用試驗機上測定壓剪強度,壓頭速率5ｍｍ·ｍｉｎ-1。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑后不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑后，這方面的性能可得到顯著的改善。

?硅烷偶聯劑介紹

硅烷偶聯劑由于其獨特的結構，優良的產品性能越來越受到人們的喜歡。從硅烷偶聯劑的發明到實際應用已經過去很多年了。

近年來隨著新材料的研究成為熱門，硅烷偶聯劑在其中扮演著十分重要角色。下面我們簡單介紹一下硅烷偶聯劑在新材料中的應用研究，具體的是偶聯劑在光材料，納米材料，復合材料，電化學材料，烤瓷中的應用。

硅烷偶聯劑硅69的用法及用量

硅烷偶聯劑a174硅69的用法及用量

1、單用于橡膠制品中的作用

①作為非黑色填料的偶聯劑

②保持硫化平衡以增加抗硫化返原性

③作為硫化劑使其獲得良好熱老化性能。建議添加量白炭黑為填料的3-13%、而粘土和云母為0.5-1.0%。

2、硅烷偶聯劑a174在粘土填料中加入0.5-1.0%的Si-69,或在白炭黑顏料中加入1.0-4.0%的Si-69，能夠將非炭黑顏料和人造橡膠很好地聯結起來，并能夠增加模數和改善耐磨性。

3、平衡硫化，Si-69分子結構中總共有4個硫原子。在硫化溫度下，Si-69和硫磺參與了多硫交聯的反應過程。按連接在硅原子上可水解基團（即X基團）的數量不同，硅烷偶聯劑可分為三官能型和二官能型兩大類，近年來，還出現了官能團為聚合物的聚合物型硅烷偶聯劑。在硫化過程中Si-69中的四硫團的交聯速度和硫磺硫化中硫返原速度大體相同。所以能夠抗硫化返原，并形成適當的抗硫化返原膠料。這稱為平衡化。其中動態彎曲性能（如：發熱性、裂紋延伸性等）都得到了明顯改善。

硫化劑，用Si-69和一種秋蘭姆促進劑替代NR、SBR、NBR混合物中所有的硫磺，所制成的產品除有很好的偶聯效果外還有優良的熱老化性能。Si-69是一種在橡膠制品中有交聯和流行性催化作用的硅烷偶聯劑。5．改善用玻璃纖維粗紗增強的硬復合材料的強度性能，在調溫期后，把強度性能保持在最1大程度。Si-69的作用理論基礎是分子中的硅團和非黑色顏料中的白炭黑、硅酸鹽結構體偶合。這稱為縮水反應。分子中的四個硫原子可以起到硫化/促進活性的作用。在硫化裝置中增強或改變老化的類型。