石油制氮裝置生產廠家性價比高

氮氣的來源主要有兩種：液態罐裝氮，用制氮機產生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。

液態罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設備制造出氣態氮氣，然后經過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉化成液氮；在檢修瑞氣制氮設備時，一定要將儀表氣路和各管路的壓力降為零后才能拆卸各元件。我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區，到了冬天，液氮氣化需有其他設施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，膜分離制氮機價格，總體投資很大。

制氮機制做氮氣的全過程只必須十多分鐘，便能夠得到高純的氮氣。它要以空氣為原料，由空氣壓縮機對原料空氣開展縮小與清潔，隨后進到精密過濾器組，包含螺旋式，匯集，表層這三級過慮，進而去除絕大多數的液體和油漬，膜分離制氮機廠，隨后進到冷凍式干燥機，去除很多水份，膜分離制氮機，經解決的空氣進到空氣儲存罐，膜分離制氮機哪家強，空氣儲存罐能夠減少氣旋脈動，起調節作用，進而減少系統軟件工作壓力起伏。然后，歷經清潔干躁的空氣壓縮進到2個吸咐塔，一個是充壓吸咐產氮，另一個是緩解壓力吸附再造，根據PLC程序流程自動控制系統，進而使兩塔更替循環系統工作中，就能持續生產高純氮氣。汽體從吸咐塔出去時的氣體壓強挺大，進到緩沖罐，緩沖罐能夠減輕空氣壓力，避免爆罐。這時從緩沖罐出去的即是高純氮氣。電子行業專用制氮機適用于半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。

制氮裝置的維護和保養工作必須在停機、斷電的情況下才能進行。下面我們來具體了解一下：

1、啟動制氮裝置時，排空閥應處于排空狀態，以避免空壓機超壓。

2、油路系統附近不得進行焊接操作，不能用燒焊或其他方法修改任何壓力容器。

3、開機前應仔細檢查整個制氮裝置，確認無任何工具、零件或其他物件留在空壓機中。

4、定期檢查安全裝置的可靠性（如安全閥）。

5、卸除任何帶壓元件，需保證整個系統處于無壓狀態。

制氮機的前處理空氣凈化組件及重要性

制氮機的空氣凈化組件由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性碳除油器、自動排污閥、球閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氧氮分離組件提供潔凈的原料空氣。

氮氣和氧氣的分離具體辦法

空氣的主要成分是氮氣(占78%)和氧氣(占21%)，氮氣主要用于合成氨、金屬熱處理的保護氣氛、化工生產中的惰性保護氣、糧食貯存、水果保鮮和電子工業等。氧氣主要用于冶金、助燃氣、、廢水處理和psa制氮裝置化學工業中的氧化劑等。工業上分離空氣的傳統方法是采用深制氮機價格冷分離法，即將空氣冷卻到-150℃以下，再用低溫精餾的方法實現分離。該法可以同進得到氮氣和氧氣，還可以得到液氮和液氧。但是，低溫精餾法存在能耗高、流程長、啟動過程長、設備維護要求高等缺點，因此近十幾年來受到了變壓吸附法和膜分離法等新興分離方法的嚴峻挑戰。操作與使用：1、檢查：打開高壓氮氣系統的包裝后請對照說明書附帶發貨清單檢查配件是否齊全。

　變壓吸附法 變壓吸附法分離空氣的機理有兩種。一種是利用5A沸石分子篩的選擇吸附特性，即5A沸石分子篩對氮氣的平衡吸附量大于對氧氣的平衡吸附量，這樣當空氣通過沸石床層時氮氣就被吸附，流出氧氣作為產品。當沸石吸附氮氣飽和后，停止通入空氣，并把床層抽成真空，抽出的氮氣作為產品。另一種是利用碳分子篩的運態吸附特性，即碳分子篩對氧氣和氮氣的平衡吸附量相差不大，但由于氧氣的分子尺寸(2.8×3.9)比氮氣的分子尺寸(3.0×4.1)小，因而氧氣在碳分子篩中的擴散速度快，吸附量也大，于是氧氣在碳分子篩中的擴散速度快，吸附量也大，于是氧氣被吸附，流出氮氣作為產品。隔一段時間后，停止通入空氣，把床層抽真空使碳分子篩再生。該法通常是在吸附階段為0.1～0.5×106Pa、解吸階段為常壓或真空及常溫的條件下進行的，在工業上很容易實現。用變壓吸附法分離空氣可以得到富氧空氣和99.9%的純氮氣，耗電量均小于1.0kwh/m3。目前，世界上用5A沸石分了篩制氧以日本為成熟，氧濃度可達96%，耗電量僅為0.4kwh/m3。本設備運行后只需支付電費,再無需支付任何其他費用,正常保養和遵規操作情況下,本設備保修兩年。