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對催化燃燒裝置的使用應注意的幾個問題

關閉溫度運行調節的運行。在接收到文本顯示器發出的停止指令時，燃燒器會先關閉主燃氣閥，然后系統進行后吹掃，驅散我余燃氣，并強制風冷冷卻燃燒盤。過了一定時間后，關閉風扇，變換器停止工作，燃燒器停止工作。

催化燃燒裝置的燃燒溫度操作調整。催燃裝置燃燒器溫度調整可通過鍵盤輸入文字顯示，改變變頻器輸出頻率，調整合適的氣流大小。當等離子體風量增加，燃燒溫度超過設定值時， PLc控制變頻器降低輸出頻率，以降低等離子體的等離子體輸出。如果轉換器輸出頻率低于設定值。當出風量仍然高于設定值時， PLc就開始計時；當在時間內降至設定值時， PLc放棄計時，繼續采用變頻調速；如果溫度仍然高于設定值， PLc就繼續調整至設定值。用 PID操作 PLc，控制變頻器的頻率輸出；如溫度不足，頻率升高，保持不變。

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活性炭吸附脫附RCO催化燃燒設備廣泛應用于：

1、各種噴漆車間（汽車制造、自行車制造和金屬制品等）的排氣處理。

2、各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他印刷）的排氣處理。

3、鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理。

4、各種電子制品制造過程中的排氣處理。

環保催化燃燒裝置的工作原理主要包括吸附法、解析氣法和催化燃燒法三個部分。

吸附氣法是利用活性炭的物理性質吸附 VOC有機廢氣，具有大比表面積、高吸附能力等特點。將有機尾氣吸附在活性炭的微孔中，使尾氣得到凈化，凈化的尾氣由風機排出；

在脫附氣體過程中，當活性炭微孔吸附飽和后，再也不能被吸附。這時用催化床產生的活性炭高溫熱風解吸，活性炭微孔內的有機物遇高溫自動與活性炭分離，使其再生；

在低溫條件下，在催化劑作用下，有機廢氣中的烴類能被快速氧化成水和二氧化碳，從而達到治理的目的。催化燃燒處理工業有機廢氣是20世紀40年代后期出現的一項新技術。

1949年，美國研制出一套世界上zui先進的催化燃燒裝置，該技術已廣泛應用于涂料、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品、鑄造以及汽車尾氣凈化等領域。批發商提醒催化燃燒設備，我國從1973年開始采用催化燃燒法處理漆包線上的有機廢氣。從那時起，催化燃燒法被廣泛應用于絕緣材料、印刷等行業。

批發商解釋了催化燃燒裝置中催化燃燒過程的原理和特點。有機廢氣經熱交換器預熱至200~400℃進入燃燒室。碳氫分子和氧分子經催化劑床層后分別吸附到催化劑表面，并被活化。由于表面吸附，反應的活化能降低，所以烴類和氧分子在低溫下迅速氧化生成二氧化碳和水。

批發商認為催化燃燒裝置選擇合適的催化劑對催化燃燒反應至關重要。對于催化劑的要求是：活性高，尤其是在低溫條件下開始反應的活性高。燃燒室反應是一種放熱反應，放出大量熱量后，催化劑表面溫度可達500~1000℃，同時催化劑活性極低，容易熔化，因此催化劑需要耐高溫。

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在使用過程中除任何設備都有可能發生外，還可能引起火災、，同時工業廢氣處理設備也可能發生，環保設備發生的主要原因如下：

1.高溫和高溫；

2.發生了火災；

3.產生靜電的放電能量和靜電火花能量超過混合物小的起火能量；

4.有機廢氣濃度比下線高。

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使用工業廢氣處理設備時應注意如下事項：

業廢氣處理設備和管道如果所用材料為易產生靜電的塑料，且在直角和三通位置更容易產生靜電，則應采取防靜電措施，推薦采用絕緣材料、防靜電材料。設計安裝時，管道要考慮一定的傾斜度，便于積液排出，避免積液殘余混合物過多造成二次，有條件的應定期進行管道清洗。每個車間的排氣管上都加裝了阻火器，以防止事故時的火勢蔓延。排煙管應優先采用不銹鋼材料，以更好地消除排煙設備管路的靜電；

尾氣催化燃燒的廠家都要使用風機，應注意平時的保養，杜絕失油脫焊，防止金屬摩擦產生高熱、火花現象；

催化劑燃燒裝置在高能量紫外光的照射下與臭氧反應，生成CO2、H2O等低分子化合物。投資少，適用范圍廣，凈化，操作簡單，效果好，設備運行穩定，占地少，運行費用低，使用方便，無二次污染。

在高能紫外線的照射下，催化燃燒設備與臭氧反應產生低分子化合物，如CO2、H2O等，投資低，適用范圍廣，凈化，操作簡單，效果好，設備運行穩定，占地少，運行費用低，使用方便，使用方便，不會造成二次污染。

催化劑燃燒設備適應性強：能適應高濃度、高凈化處理各種工業廢氣。而且催化燃燒裝置能24小時連續運轉，運行穩定可靠。

操作費用低：催化燃燒設備無機械動作，無噪音，不需專人管理及日常維護，催化燃燒設備能耗低，可大量節省排風動力能耗。自重量輕，催化燃燒設備適合于特殊情況下布置緊湊，場地狹窄。采用進口材料制作的催化燃燒設備：耐火、耐腐蝕性能高，確保設備使用壽命在15年