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催化燃燒是一種實用、簡單的有機廢氣凈化技術，能夠通過轉化把催化劑表面的有機分子變成無害的CO2和H2O等無害物質，也稱為催化氧化或催化深度氧化。工業廢氣催化燃燒技術是以低成本非催化劑為基礎的。催化劑基本上由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、ZrO2、CeO2、鋯和固溶體組成，可大大降低催化燃燒的反應溫度，提高催化活性，延長催化劑的壽命。

催化燃燒的催化劑常用于有機廢氣凈化，由散裝蜂窩陶瓷載體骨架和其上的涂層以及活性組分組成。該催化劑涂層由氧化鋁、二氧化硅和一種或幾種堿土金屬氧化物組成，具有良好的耐高溫性能。采用浸漬法攜帶活性成分，擁有極高的資源利用率。

廢氣催化燃燒

催化燃燒裝置主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備，并通過風扇的作用為活性炭的解吸提供溫度（80-120°C）。解吸后的有機廢氣進入催化燃燒裝置，通過燃燒室內的催化床。在350℃時，廢氣被氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。氣體達標后的熱量通過換熱器循環利用，達到節能的目的。

由于國家高度重視環境保護，檢查也非常嚴格。因此，催化燃燒技術已成為一種不可缺少的工業技術手段，并將受到越來越多的關注。

流向變換催化燃燒與吸－放熱耦合反應工藝

由于甲1烷催化燃燒是強放熱反應，將甲1烷催化燃燒的放熱與一些吸熱反應耦合，開發出吸－放熱耦合反應。其中，固定床催化反應器中的流向變換強制周期操作作為一種的過程強化技術，受到越來越多的關注。流向變換強制周期操作的基本原理是通過反應裝置中操作閥門的時間及順序，從而達到控制催化燃燒反應器內氣體流向的周期性改變。 與傳統固定床催化反應器相比，流向變換催化燃燒 反應器具有改善反應的時均性能、改善系統穩定性及降低參數靈敏度等優點，是去除 VOCs極具前景的新技術之一。

近年來越來越多的國內外研究者把注意力放在了研制開發 新型催化劑活性組分的研究，但現階段還沒有開發出超高活性，起燃溫度低，抗毒能力強且造價便宜的催化劑活性成分，限制了催化燃燒的應用范圍，所以開發低溫高活性以及高溫熱穩定性、機械強度高、抗熱沖擊、抗的廉價催化劑是催化燃燒研究的總體方向。

RCO催化燃燒技術和RTO催化燃燒技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。

RTO和RCO技術的設備對比

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。