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發布時間：2021-09-19 09:48
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結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于精制提純 工藝步驟
與現有技術相比，結晶過濾洗滌干燥多功能一體機運用于精制提純工藝的優點在于：有色雜質較少，收率高、產品質量好，同時回收產品質量合格的，易于在生產上得到應用。
(1) 萃取步驟
將反應液進行降溫，再加入原料。在攪拌條件下，加入質量濃度為20～30％鹽酸，分出相；進行二次萃取和三次萃取，zui終得到含有6-APA的萃取水相，并合并相；
(2) 反應制備步驟
向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室溫條件下，減壓脫除萃取水相中殘留的；所得的脫溶媒6-APA溶液進行壓濾濃縮；合成反應分離得到粗品；
(3) 酸化溶解
在結晶過濾洗滌干燥多功能一體機的主軸攪拌下，向粗品中加入質量濃度為20～30％鹽酸，使全溶解，再進行過濾；
(4) 結晶
在降溫條件下，向溶解液中加入質量濃度為6～10％氨水，控制料液pH為4.8～5.2，在降溫的條件下養晶90～120min；
(5) 抽濾、洗滌和干燥
利用結晶過濾洗滌干燥多功能一體機對結晶液進行抽濾，分別用純化水和進行洗滌，然后將濕粉進行真空低溫干燥，溫度為40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥結束后，得到干粉。
在現代的原料藥生產中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠實現全過程封閉連續操作，在很大程度上提升危險化學品生產的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產中的應用表現出來的優缺點明顯。
過濾洗滌干燥一體機 應用優點
在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現出來的生產效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態下完成，將其應用于危險化學品生產之中，能夠極大地提升加工生產安全性。
三合一過濾洗滌干燥一體機 傳動部件
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的機構實現的正、反轉，通過機構的正、反轉達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產生泄露，確保筒體內部壓力。
三合一過濾洗滌干燥一體機 提升部件
提升部件主要由氣缸、導向機構等組成，是保證上下運動的執行機構。提升部件位置的準確可靠性是至關緊要的，因此，在安裝、調試、操作及維護過程中，必需精心保證調整好的行程開關位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導致損壞濾盤及其他嚴重后果！
多功能過濾洗滌干燥機主要由傳動部件、升降部件、洗滌部件、部件、氣動裝置、筒體組件、濾盤、機架、相關管路、檢測控制儀器等主要部件組成。
多功能過濾洗滌干燥機 工作原理
1、進料可通過泵的作用或容器的自由落差，通過管道進入機器內，開始初期過濾，進料結束后，進行抽濾并通入壓縮氣體，在抽濾和壓縮空氣的壓力作用下再次過濾，實現對物料的持續分離。
2、通過的洗滌機構能將清洗液，均勻的分布于機器內部，可實現機器內部清洗和物料洗滌。通過槳葉機構的攪拌混合作用，可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，后形成漿狀懸液，濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
3、洗滌結算后，進入抽濾和壓縮空氣，對濾餅進行固液分離。需要干燥的物料通入蒸汽盤管加熱，濕氣在真空作用下從上部排出，使物料干燥。
4、卸料是通過機構的作用下，把濾餅刮起，并趕至側出料閥位，排出機外。
