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發布時間：2021-01-22 11:21
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四合一真空雙錐干燥機 工作原理
四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。
(1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。
(2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。
(3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。
(4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。
(5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。
(6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。
雙錐式三合一精制機 干燥產品的卸料
雙錐式三合一精制機結構脫胎于雙錐干燥機。自然也繼承了雙錐干燥機干凈利落卸料的特點。只要在卸料口上聯接相同口徑卸料桶，開動驅動機使卸料口垂直向下，就能在密閉條件下將產品卸入料桶。在上述*種精制機中是利用攪拌器推料作用將產品推向卸料口，顯然推料器不可能緊貼過濾板和筒體內壁，使部分產品殘留在過濾板上而損失。卸料在精制機中看似不起眼。但點滴精制產品來之不易，有的產品價格很高，得率高低會影響經濟效益，值得在選型前予以重視。
四合一雙錐真空干燥機 性能特點
(1) 結合洗滌、過濾、干燥、粉碎四合一。
(2) 卸料更充分。
(3) 間接加熱．物料不會被污染，符合“GMP”要求。設備維修操作簡便，易清洗。
(4) 熱，比一般烘箱提高2倍以上。
四合一雙錐真空干燥機 適應物料
適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生物制品等)，更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
