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發布時間:2021-10-21 03:23  
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煤倉鑄石板生產廠家鑄石制品的產品成分
玄武巖鑄石板主要原料分為天然巖石鑄石(玄武巖、 輝綠巖等基性巖、以及頁巖) 和工業廢渣(高爐礦渣、 鋼渣、
銅渣、 鉻渣、 鐵合金渣等)鑄石,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。單一玄武巖原料不僅簡化了生產工藝,重要的是化學成分穩定性較好,保證了巖漿質量。按制造方法分為澆注制品(普型板材、 異型板材和管材) 、 燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。
煤倉鑄石板生產廠家在施工以前準備好下列的工具或用具
鑄石板施工比較繁瑣主要準備以下幾種材料:1.清凈外殼內部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子,尺寸約1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。 7.篩耐酸粉用的篩子,尺寸約為350*400(100~100)mm,200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。11.清凈襯板表面用的刀子。玄武巖鑄石板主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業防腐防磨設備內襯,特別是微晶鑄石薄型板用于貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材,化工、冶金、礦山等工業部門。鑄石在防腐蝕工程中應用教早,已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密,吸水率小,抗壓強度高,耐磨性好的特點。
煤倉鑄石板生產廠家砌磚的時候具體施工辦法
在砌板之前,將設備外殼涂以耐酸膠泥,并照第五項中所述方法涂上底層,并使其干燥。.首先鋪滿設備底的一層板。
將底部砌完后,經12小時使膠泥硬化。再開始鋪砌設備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。設備表面與板間的膠泥漿層的厚度應為3~5mm。微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料,經熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。板與板間接縫不得大于2mm,不得超過5mm,并應填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設備壁是否垂直,用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。