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發布時間：2021-06-08 04:45
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在鑄鐵工業中用作孕育劑和球化劑。硅鋼片是電力工業材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉技術要求。鑄鐵是現代工業中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。
在鐵合金生產中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金工業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。
較大容量的電爐，爐渣發粘時，可采取以下兩個措施：
1、爐況發粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。
2、爐況過粘，點擊插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發粘的現象。
較小容量電爐，路況發粘，搗爐時可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不好開時，可用氧氣燒眼，擴大出鐵口，以利于爐渣排出。
爐況發粘是爐況不正常現象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時，或更長時間，才能恢復到正常狀態。
因此，操作人員要經常觀察爐況，即使地調整不正常的爐況，從而減少爐況發粘現象。
所謂還原劑過剩，就是加入爐內的焦炭多于還原二氧化硅所需的焦炭數量。有的單位把這種情況叫“碳大”，或叫“爐況白了”。
還原劑過剩是一種不正常的爐況，應當及時處理。
還原劑過剩的特征如下：
1、電極插入深度較淺爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導電性強，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至會使電極升到上限，使電極在爐料中插得較淺。
2、電極周圍易坍塌，干過縮小
由于焦炭量過剩，電極上升，插入深度淺，高溫區隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產生塌料和刺火現象。
電弧的響聲較大，甚至爐料埋不住電弧，爐口溫度升高。爐料中焦炭過剩，使爐料的粘結性降低，這也是造成塌料的原因。
冶煉硅鐵的過程中，出鐵時間約為10-20分鐘。如出鐵時間長，不但會降低爐底溫度，而且減少了冶煉時間。為此，應充分利用和盡量縮短出鐵時間。出鐵前期出鐵口的相電極保持不動，出鐵時緩慢地下將其兩相電極，促使鐵水盡快地流出。
這種出鐵操作的好處如下：
1、打開出鐵口后，隨著鐵水的外流，電極與爐內鐵水表面的距離增大，電阻變大，點擊顯著地下降，這是有利于電極下茶，從而為下一路擴大坩堝和提高爐溫創造了有利的條件。
2、電極產生電弧要發射電子，具有噴射壓力。電極越往下降，其壓力越大。借此促使鐵水較快地流出，縮短出鐵時間。
3、隨著出鐵，干過逐漸空了，要緩慢地下將電極防止塌料。如果操作不當，出鐵過程塌料，則拖延出鐵時間。隨著鐵水外流，料面下降，坩堝頂部逐漸往下壓，此時電極也隨之下降，這就迫使盧奇從坩堝內部推動鐵水較快流出，有助于縮短出鐵時間。
