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耐磨錘頭的磨損會影響使用嗎？

錘破機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過如果錘頭出現磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產效率，增加破碎時間。

雙金屬復合錘頭生產元素需按比例添加

雙金屬復合錘頭廠家所生產的雙金屬復合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來提高產品所具有的優異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時候都需要按照一定的比例來添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結合的時候容易出現M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過程中出現M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當時才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過共晶碳量會發生粗大的初生碳化物，質很脆，在磨料沖擊下會碎裂，并且碳量增加，韌性降低。

雙金屬復合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬復合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關系，我們都知道雙金屬復合錘頭次使用雙金屬復合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬復合錘頭磨損過度產生銳角而易斷裂的現象，使得雙金屬復合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，雙金屬復合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質等排除在破碎機之外，減輕了破碎腔內的壓強以及磨損，如果沒有清除這些雜質會緩沖雙金屬復合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現壓強、排料不暢的現象，加大其磨損度。

雙金屬復合錘頭巧妙的解決錘頭的磨損問題

雙金屬復合錘頭根據使用時的磨損原理，在不同的部位采用不同的金屬進行鑄造的工藝方法，這種錘頭在使用時充分發揮不同金屬的優異性能，從而表現出更為優良的整體性能。

錘頭用于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料具有較高的耐磨性，十分適合，所以被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶廣泛使用。

錘頭可以說是破碎機的關鍵部件，因為其頭部直接與物料發生撞擊，所以頂端的磨損程度決定著出料粒度的大小，頭部被要求有較高的硬度和耐磨性，耐磨強度越大的錘頭越是提高破碎機錘頭整體性能的有效手段，通過不同材料的性能特點與工作環境的不同，或者是不同物品的性能進行恰當的匹配，可以很好的提高工作效率，節約生產成本，相對于單一金屬材料，耐磨性能提高n倍以上。