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              保定法院拍賣水銀回收承諾守信「振鑫焱光伏科技」

              發布時間:2021-04-01 11:45  

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              視頻作者:蘇州振鑫焱光伏科技有限公司






              國內電池回收相關政策

              振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置:天價回收硅片,電池片,初中級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽電池,太陽能組件,太陽能光伏板,顧客撤離,退級,庫存量,El,欠佳檢測,2手,舊,工程項目,拆裝,道路路燈,拆卸發電廠,拆裝,人造板,層壓板,無界限結晶硅,多晶硅,單晶硅,試驗板,負債還款,返修,太陽能發電控制模塊收購等。

              中國鋰電池回收有關現行政策 

              在我國驅動力鋰電池回收上坡過晚,鋰電池回收現行政策和規范尚不足健全,一部分處在征詢建議環節。 

              2012年7月,國務下發《環保節能與新能源車發展趨勢產業發展》中明確提出:①奮力到2015年EV PHEV總計銷售量達50萬億元,到2020年總計產供銷超500萬億元;②提升動力鋰電池梯階運用和收購管理方法。2014年7月《有關加速新能源車應用推廣的實施意見》中強調:制訂鋰電池回收現行政策、完善鋰電池回收管理體系。2015年5月《中國制造業2025》上將“綠色發展理念”做為發展戰略指導方針,發展規劃中提及:工業生產廢棄物回收使用率至2015年規定超過65%,2020年73%,2025年則為79%。 

              2016年1月《純電動車動力電池綜合利用技術性現行政策》中明確充電電池生產制造實施編號制、創建可回朔管理體系;確立選用經營者義務拓寬規章制度,充電電池制造商擔負鋰電池回收的關鍵義務。2016年12月《新能源車動力電池綜合利用管理方法暫行規定(征求意見)》中談及:為有利于充電電池的再次收購,在充電電池設計階段要遵照易拆裝標準,加工過程中務必噴碼標識;除此之外管理條例中還涉及充電電池的市場銷售、運用、存儲及運送中與廢舊電池回收的多種多樣要求,是現階段比較詳盡的一整套提議。






              電池片常見異常情況處理方法

              振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實驗板,債務償還,返工,光伏模塊回收等。


              六、 虛印:

              1、 網版堵塞:用醇先擦一遍,再用干無塵布擦干;

              2、 印刷條不平:更換條;

              3、 網版不合格:更換網版;

              4、 車間溫度與濕度不合適:溫度控制在22±2℃,濕度控制在50±3%;

              5、 印刷參數不合格:調整印刷壓力、印刷間隙與印刷速度

              6、 工作臺板不平,磨損嚴重:檢查更換工作臺板;

              7、 印刷機導軌不平:設備重新調整導軌;

              七、 粗線:

              1、 原硅片為線痕片:控制線痕原硅片;

              2、 網版使用次數太多,張力不夠:更換新網版。







              電池片流程

              電池片流程


              1、   車間段位構成

              WHQ :硅片為太陽能電池片的載體,硅片的質量決定了電池片的轉換效率。而該工序則是對硅片的來料檢測,主要是包括厚度, TTV ,電阻率,外觀 (破片,缺角,孔洞,臟污)

              需注意 :

              1)   切割方向會厚薄不均,放片時需 180 度錯落放置以保證放入載體厚薄均勻,切割方向需要垂直與印刷 細 柵方向,預防水波紋出現。

              2)   線痕:   單線痕

              密集線痕

              3 )原硅片因切割后因有清洗所以會有粘度導致原硅片粘連,放置時需輕微搖晃。

              制絨: 目的:去除表面損傷層,對表面進行凹凸處理 ,清楚表面硅酸鈉,氧化物,油污以及金屬。以提高光電轉換率。

              減重 ,活性不均勻會影響到后面 PEVCD 工序使硅片出現問題制絨過程中, 制絨面朝下,裝入載體,載體單孔面為制絨面。在制品時間為兩小時,兩小時內要及時送入下一工序。