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發布時間：2021-08-22 20:11
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塑料片材起泡故障及對策:
(1)加熱太快。可采取以下方法排除：
①適當降低加熱器溫度。
②適當放慢加熱速度。
③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。
(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：
①用折流板、分風罩或篩網調節熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網有無損壞，并修復損壞部位。
(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：
①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。
②進行預熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。
④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應調整片材的生產工藝條件，消除氣泡。
(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調整配方
片材撕裂故障及對策:
(1)模具設計不良，轉角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降
低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱
在透明膠盒印刷過程中，由于膠片表面平滑度較紙張高，且在印刷時通常會先印刷一層底油，因此膠片表面對油墨的吸附較少，漸變網印刷效果較差，容易出現階梯斷層現象。如果印前設計或印版輸出不好，就會進一步影響漸變網的印刷效果。下面，筆者從電腦設計過程、制版過程及印刷過程三方面，分析和探討透明膠盒漸變網印刷時減少階梯斷層出現的注意事項。
電腦設計過程
(1)漸變網通常采用“電腦預設”設計完成，設計時不應拉動漸變條，否則容易導致印刷時出現階梯斷層。
(2)由于只允許256個灰度級，漸變步長越大，就越容易出現階梯斷層，因此漸變步長應控制在合理范圍內。
(3)盡量減少漸變的長度，針對先實地再漸變的效果，可分開設計實地與漸變部分，zui后再連接，以減少階梯斷層出現的幾率。
(4)針對掃描或分色的漸變網，可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法，減少階梯斷層的出現。
在實際工作中，特別是在打樣階段，我公司會檢查分析客戶稿件中漸變網的設計部分，必要時會在電腦上進行設計修正，以確保漸變網的印刷效果。
制版過程
(1)制版時采用zui高輸出精度，減少階梯斷層的產生幾率。通常情況下，CTF制版zui高輸出精度為3657dpi，CTP制版zui高輸出精度為2400dpi（配置高的可達4800dpi）。
(2)加網線數越低，越不易出現階梯斷層。例如，加網線數通常為175線/英寸，當漸變網印刷出現階梯斷層時，可采用將加網線數降至150線/英寸來改善印刷效果。
(3)從視覺上分析，加網角度為45°時的印刷效果zui為平滑自然，因此，專色漸變網應設計為45°加網角度，以減少階梯斷層。
(4)針對印刷網點增大的問題，通常采用網點增大補償曲線進行調整。但在漸變網設計稿件打樣時就會采用直線出版，以達到zui佳漸變效果。
(5)如果沖版機的濃度和溫度過高，容易造成細小網點丟失，增加漸變網印刷時階梯斷層產生的風險。因此，我公司在制版時會適當降低沖版機的濃度和溫度，采用增加顯影時間等方式來彌補濃度的不足，可顯著改善階梯斷層現象
