304不銹鋼反應釜優選商家

開孔邊緣沿接管環向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:

1)內外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似, 且內部相貫線的應力強度值要比外部的大得多, 應力強度值大約在接管環向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環向應力為零的位置);

2)應力強度出現極值的位置與圖5徑向、經向與環向總應力出現極值的位置基本一致。同樣,考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響,頂蓋厚度取16mm。在0°～ 45°范圍, 隨著環向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環向應力達到負的值, 應力強度出現了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發生緩慢的變化;在45°～ 90°范圍內, 隨著徑向和經向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現了值, 此時環向應力幾乎保持不變;在90°～ 125°范圍, 徑向與經向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變;在125°～ 180°范圍內, 徑向與經向應力基本保持不變, 而環向應力的快速增加, 在180°出現一個極大值, 而應力強度也繼續增加, 在180°相應地出現了一個極大值。

(1)在橢圓封頭與圓筒的連接部位開孔, 孔邊的應力沿圓周分布是較復雜的, 呈起伏變化。從振動發生的原因角度來說，主要因素如下：①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻。它們各個方向的應力及各應力分量和應力強度等的變化情形基本是同步的, 即應力強度的部位其薄膜應力強度、薄膜應力 彎曲應力的應力強度也均是。為此按應力強度部位路徑來評定其它兩個應力強度的做法是可行的。

(2)從分析結果可看出, 孔邊各方向的應力、應力分量、應力強度中薄膜應力占有的比重。為此對接管與封頭、筒體的連接焊縫的內部質量檢測是非常必要的, 應補充超聲檢測的要求, 目前對這類焊縫僅作表面檢測是不的。

(3)根據分析設計標準, 對有限元結果進行強度評定, 結果表明按常規設計出的頂蓋厚度不滿足強度要求, 所以進行了內部貼補強圈的補強設計。所設計的反應釜頂蓋結構不僅有效地防止了泄漏,避免事故的發生, 而且降低了設備成本。

反應釜溫度控制技術分析化工生產中使用的反應釜為主要反應容器，利用導熱介質，借助夾套實現物料加熱。一般來說，常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質。從反應的過程角度來說，主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中，恒溫段為關鍵。化工生產為復雜精細化加工，在加工環節加熱溫度的控制難度較大。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環境影響，不僅慣性而且具有滯后性等特點，系統響應速度比較慢。傳統的溫度控制，采用的是傳統PID 算法，難以達到有效的控制效果，后經過不斷優化和改進，應用自適應模糊PID 控制技術，使用自適應模糊PID 控制器，經過模糊推理，通過在線調整PID 參數，實現對溫度的有效控制。導熱油加熱反應釜的工藝設計通常,反應釜的工藝設計包括反應釜的容量、熱負荷的確定以及傳熱面的計算,可以通過物料平衡、熱量平衡與傳熱計算得出。從實際應用的效果來說，使用自適應模糊PID 控制器，對反應釜溫度實施控制，可依據系統偏差以及偏差變化率的實際變化情況，進行參數優化調整，不僅適應性好，而且魯棒性較好，能夠實現對反應釜溫度的把控。

做好攪拌器的日常維護從反應釜系統的組成角度來說，攪拌器為主要部分。對于攪拌器的日常維護，必須要擺動量的控制，保證擺動量參數處于合理范圍內。攪拌器不可以出現反轉現象，并且要和反應釜內部的蛇管、壓料管以及溫度計套管等保持適當的距離，避免出現碰撞的情況。在反應釜日常維護工作中，注重攪拌器的檢查和檢修。對攪拌器設備進行檢查，主要從腐蝕和裂紋、變形等多個方面入手。在進行檢查時，中間軸承或者底軸瓦的攪拌裝置檢查，要做好以下要點的控制：①檢查底軸瓦的間隙；(3)對彎曲應力較高的表面,要求做表面檢測,因材料為不銹鋼,作滲透檢測。②檢查中間軸承的潤滑油，看是否存在物料；③檢查螺栓是否存在松動的情況，避免反應釜產生振動故障。為保證維護工作的有序開展，要結合攪拌器的實際情況，根據其日常運行常見的問題，制定科學合理的維護方案，落實維護工作，確保維護工作的質量和效率。