河北水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封可量尺定做,封達(dá)密封

在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒過(guò)程中，熟料質(zhì)量在很大程度上取決于燃料的質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中使用的煤有一定的質(zhì)量要求。有必要考慮煤的熱值和揮發(fā)分。煤的質(zhì)量越好，熟料煅燒質(zhì)量越好。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中用于煅燒的煤的熱值越高，灰分含量越高。這更有利于達(dá)到所需的火焰溫度。某個(gè)圓圈需要揮發(fā)性?xún)?nèi)容。因?yàn)槿绻旱膿]發(fā)性含量太低，則形成的黑頭太長(zhǎng)，這會(huì)縮短煅燒區(qū)的部分火焰，不利于熟料質(zhì)量。如果分布太高，當(dāng)煤被干燥時(shí)，一部分揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)逸出，導(dǎo)致浪費(fèi)。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯中主要部件之一，回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的供熱設(shè)備，在進(jìn)、出端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，所以此處必須要有嚴(yán)密的密封裝置，以防漏風(fēng)。而窯頭窯尾密封裝置密封性能的好壞，決定著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)量大小，所以如何選擇質(zhì)量好的窯頭窯尾密封，是非常重要的。

在城市現(xiàn)代化過(guò)程中，工業(yè)部門(mén)不斷發(fā)展，其中石灰窯密封設(shè)備的創(chuàng)新也遵循了時(shí)代的變化。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。窯頭窯的尾部密封能量主要減少，應(yīng)控制廢氣的量以控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過(guò)量空氣，系統(tǒng)將減少風(fēng)。理論上過(guò)量的空氣增加1％，噸熟料增加約1kg / t·cl。因此，有必要嚴(yán)格控制過(guò)量空氣的量，并使預(yù)熱器出口O2保持在2％和4％之間。系統(tǒng)的總通風(fēng)量是合理的，以保持預(yù)熱器的出口溫度低，避免不必要的熱量浪費(fèi)。回轉(zhuǎn)窯密封在確保回轉(zhuǎn)窯密封的基礎(chǔ)上，嘗試從空氣中減少系統(tǒng)，系統(tǒng)泄漏將大大提高燃燒煤消耗。窯尾密封裝置可以有效地防止窯尾的泄漏，水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封從而提高了旋轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了能量消耗，改善了水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯主要由前墻、筒體、驅(qū)動(dòng)裝置、前后托輪組、水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封裝置等組成。窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過(guò)不銹鋼魚(yú)鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車(chē)、觀察孔等部分構(gòu)成。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過(guò)程中，窯頭由于工藝原因?qū)е卖~(yú)鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙，此種情況下會(huì)有大量的灰塵溢出，風(fēng)機(jī)冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻，阻止灰塵外溢；密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風(fēng)機(jī)冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。水泥廠回轉(zhuǎn)窯密封改造后實(shí)用新型柔性密封：漏風(fēng)漏料情況基本避免，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風(fēng)問(wèn)題，提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。