江蘇鋁陽極氧化處理服務為先「昆山韓鋁」

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我們知道，通常情況下，鋁氧化加工處理，從而使其獲得一層保護膜，這樣可以使其的使用壽命大大延長。不過在鋁氧化加工之后，由于陽極氧化膜的多孔結構和強吸附性能，所以，其的表面還很容易受到污染，那么我們需要對其進行封閉處理。

在進行封閉處理的時候，我們可以采用不同的方法來完成要求。其實對于鋁氧化加工而言，其比較常用的封閉方法主要有三種，分別為：熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來介紹下這三個方法的主要內容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體的內容吧！

首先，我們一起來了解下究竟什么是熱水封閉。該方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在熱水中發生水化反應，之后生成水合氧化鋁，這樣就可以增加氧化膜的體積。這樣一來，就可以實現封孔的要求。對于鋁氧化加工而言，熱水封閉的技術條件主要包括有：溫度維持在95～100℃，pH值5.5-到6之間，時間為10到30分鐘。

陽極氧化流程

冷封孔的pH值以前認為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對于用或銨調節氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應控制在6.5～7.1。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：

(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。

(2)陽極氧化之后應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。

(4)用調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材后，應倒槽清底一次。

(5)用調氟的封孔槽，添加之后應經過5～10min才生產，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。