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發布時間：2021-03-23 19:19
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五金沖壓件對材料有哪些要求？
1、五金沖壓件用于沖裁的材料，應具有足夠的塑性、較低的硬度，以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中，軟料(如黃銅)的沖裁性能良好，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差，脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。
2、用于彎曲的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。其中，塑性好的材料不易彎裂，屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。
3、用于拉深的材料，應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。其中，硬度高的材料難以拉深成形；屈強比小或板厚方向性系數大的材料，容易拉深成形。
4、材料表面應平整光潔，無劃痕、擦傷等缺陷，以免影響產品的外觀質量，并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。
5、材料的厚度公差應滿足一定的要求：如果料厚超差，不僅直接影響產品的沖壓質量和模具壽命，甚至還會產生廢品或破壞模具。
五金沖壓模具作業的七大特點
(1) 產品質量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產品，影響產品質量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來加以糾正，使產品的質量控制在理想的范圍之內j產品質量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利于產品的維修、更換。
(2)生產單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。
(3)材料利用率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進行沖壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避免因加熱帶來的制品表面氧化、及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來的不利影響。
(5)沖件力學性能得到提高 受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是加工成形方法。
(7)操作簡單，工人勞動強度低 產品的成形過程及基本質量大多由模具和沖壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品復雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。
塑料模具的工作條件與冷沖模有什么不同呢？
塑料模具的作業條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行作業，除了遭到必定壓力作用外，還要接受溫度影響。現根據塑料成型模具運用條件、加工辦法的不同將塑料模具用鋼的根本功能要求大致歸納如下：滿足的外表硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。
塑料模具在作業中因為塑料的填充和活動要接受較大的壓應力和摩擦力，要求模具堅持形狀的精度和尺度精度的安穩性，確保模具有滿足的運用壽命。小塑料盒的四個塑件產品中，蓋的結構很簡單，可在動、定模各成形一部分。蓋底部有4個固定柱，在動模成形，并規劃在頂桿上；小翻蓋的結構相對雜亂一些，曲面過渡圓角為R0.2mm,小翻蓋的中間有一異形孔，須確保上外表的質量，孔四周不能有毛刺，小翻蓋兩頭有轉動軸，可在動、定模各成形一半；面殼結構比較雜亂，兩頭規劃有卡槽，須規劃枕位成形。
塑料模具外壁壁畫厚度僅為0.5mm,沒有斜度，頂出困難。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因而進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。
模具加工和修補分析
模具加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5％以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。
模具事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復，修復后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種準備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
