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CNC數控機床操作指南

參照本文了解CNC和精雕機在操作中的步驟，操作流程規范，注意事項和保養方法。

步驟：

一.加工前認真審核產品圖和模具結構圖，編寫CNC程序加工單。

二.將工作臺面擦拭干凈。

三.將待加工工件擦干凈,按編程要求 安裝工裝及夾好工件。

四.校正（3 面校表檢驗）,并正確緊固工件。

五.對工件的基準分中,且與程序加工單一一對應做檢查。

六.根據程序加工程序選擇刀具,將刀具裝到機床。

七.空載下運轉,調好轉速。

八.切削加工:按加工CNC 程序加工單 上步驟分步加工,檢查每步加工是否正確。

九.卸下工件。

十.清潔工裝,夾具,機床。

十一.自檢并作好記錄。

高速加工中心使用什么傳動結構的主軸

高速加工中心都是以高速加工為主，所以高速加工中心必須選擇轉速快的主軸。一般加工中心主軸轉速超過12000r/min都是屬于高速加工中心，而超過12000r/min轉速的主軸有直結式主軸和電主軸，由此可見，高速加工中心都是安裝直結式主軸和電主軸這兩個傳動結構主軸。直結式主軸是指伺服電機通過軸聯器直接驅動主軸，其轉速一般在12000-18000r/min之間，此類傳動結構的主軸的扭曲大、能耗小；電主軸可以叫做內脹式主軸，此類傳動結構主軸是把伺服電機內置于主軸，主軸與伺服電機融為一體了，簡單來說是合二為一了，主軸就是電機，電機就是主軸，此類傳動結構主軸的轉速一般在18000-40000r/min之間，還有更高轉速的電主軸，比如國外采用磁浮軸承和空氣靜壓的電主軸，其轉速可達到100000r/min。

高速加工中心的加工速度是多少？

高速加工中心在市場上比較常見的加工中心，在汽車、機械、五金的這些領域使用得比較廣泛。因為高速加工中心的加工速度快，而且質量穩定，大大提高了生產效率，這就是高速加工中心優勢所在。高速加工中心的缺點就是不宜做重切削，只適合做精加工，例如一些吃刀力度比較大工件高速加工中心很難加工。這些都不是我們今天所要講，我今天我們主要介紹高速加工中心的加工速度是多少。

從當前的高速加工中心的機床產業發展來比90年代中后期出現的三軸高速加工而言現在可謂在軸數和直線驅動技術上更上了一層樓，尤其有些高新技術公司參與機床在自動化方面的高速控制之后使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心，在通過叉形主軸頭實現主軸刀具的擺動，而擺動主軸頭也可通過牢固夾緊，使其定位在擺動角度范圍內的任意位置上，在目前行業中根據坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式以及五個坐標軸中的一個擺動軸(A)設置在主軸頭上的結構型式兩種結構型式