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發布時間：2021-06-08 04:33
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?精密注塑機在控制方面的特點
精密注塑機在控制方面的特點
(1) 對注塑件成型參數的重復精度(再現性)要求高，宜采用多級注塑反饋控制：a.多級位置控制;b.多級速度控制;c.多級保壓控制;d.多級背壓控制;e.多級螺桿轉速控制。位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控制計量行程、注塑行程以及余料墊的厚度(射出監控點)，保證每次注塑量準確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要準確，升溫時超調量要小，溫度的波動要小。精密注塑件應采用PID控制，使溫度精l確度在±0.5℃之間為宜。
(2) 塑化質量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件件的成型質量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設計專l用的螺桿和使用專l用的增塑技術必不可少。另外，機筒的溫度也應準確控制，現在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內，基本可滿足精密注塑件的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑件了。
?模具注塑機特點
模具注塑機特點
(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。
(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。
(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。
精密注塑件機的結構特點
精密注塑件機的結構特點
(1) 由于精密注射機注射壓力高，這就要強調合模系統的剛度。動、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內。
(2) 要求對低壓注塑件模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響注塑件模具變形的程度，然后要影響到制件的尺寸公差。
(3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環、料筒等, 要設計成塑化能力強、均化程度好、注塑效率好的結構形式;螺桿驅動扭矩要大，并能無級變速。 結論：無論何種精密注塑件機, 然后都必須能夠穩定地控制制品尺寸重復精度和質量重復精度。
PC塑料注塑
PC塑料注塑
眾所周知，PC通稱聚碳酸酯，機械性能十分的優良，故俗稱防l彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩定性好、透明等特點。在很多場合中都可以被使用。比如在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。另外一方面，PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。還有一點的是，PC的流動性較差，加工溫度較高，因此改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。這一點算是PC的特性之一了。
正常來說，塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，干燥的時間一定要準確。改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。但是，干燥時間不能超過10小時。也可以通過其他方法來看，一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些特定的情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質，這一點要多多注意。
