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發布時間：2020-07-29 21:37
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導致封閉母線槽出現不保壓的問題有哪些
首先從母線槽的自身結構缺陷，每段封閉母線由外殼、導體、絕緣子三部分組成，外殼與導體通過絕緣子將位置相對固定，為達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與底座鋁蓋板兩者之間接觸面緊密，并在兩接觸面間加圓環形橡膠墊圈。
其次是母線槽的焊接質量差，由于母線大部分的連接是通過焊接，包括制造廠的連接，而封閉母線的外殼為鋁材，鋁板易和氧起作用。在其表面生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣。另外，液態鋁可溶解大量氫氣，固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與凝固時，氫氣來不及析出，容易在焊縫中聚集形成氣孔，焊接環境潮濕等因素也會影響焊接處的密封性能。
母線長度運輸問題，由于封閉型母線很長，不可能在出廠前直接焊接。只能分段運輸到現場焊接組裝，途中顛簸碰撞便會導致封閉母線變形，安裝時無法嚴絲合縫。
封閉的母線槽可分為三種類型：
空氣型母線槽，密集絕緣母線槽和高強度插入式母線槽。根據其結構和用途，分為致密絕緣，空氣絕緣，空氣附加絕緣，耐火，樹脂絕緣和滑動接觸母線槽;根據其外殼材料，它分為鋼套管，鋁合金套管和鋼鋁混合套管母線槽。阻塞母線廣泛用于50MW及以上發電機引出電路和工廠分支電路的大電流傳輸裝置。
在機房直流供電系統中，阻斷母線槽是減少電纜使用的有效途徑。具有散熱性強、環保、接線靈活等特點。在集中供電模式綜合樓中具有實際應用意義。母線是高層建筑交流供電系統中常用的母線。母線是由金屬板(鋼板或鋁鎂合金板)作為保護殼、導電排、絕緣材料及相關附件組成的母線系統。
通過分析主通道在交流電系統中的成功應用，操作員使用密集絕緣主通道作為直流供電系統中電能的傳輸介質，能更可靠、安全地將電能輸送到負載側。
應用封閉母線槽的地方是低壓，大電流供電和配電系統，通常安裝在電氣井中，并使用單個中央母線系統為每個樓層供電和分配電力。母線連接屏安裝在電力機房的直流電源系統中，其功能是專用總線輸出，機柜內沒有輸出電路;直流分屏通過的母線槽與母屏連接;開關室的直流頭柜電源取自室內的直流分屏。
絕緣管型母線具有哪些特點
1.選用原材料
管型母線采用的是國內正規大廠的高品質管材.與小廠的在半凝固狀態下拉制的銅管比較,均是在冷卻狀態下拉制而成的.即聚四氟乙烯,國內生產廠家眾多,產品質量差別很大.相同規格的產品,采用進口顆粒制成的F4,在絕緣強度、溫度系數等各方面均明顯優于選用國產顆粒生產,其顆粒為進口材料。
2.加強絕緣處理
為提高產品的絕緣性能,實際生產過程中,在保證溫升的條件下,通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數等方式來優化管體表面電場.試驗結果表面,管形絕緣母線不擊穿,不閃絡,局放和介損均復合標準.此結果明顯優于國內的一些產品。
3.采用內嵌式連接器
管形絕緣母線的連接,是母線技術的一個重要環節.國內目前采用的是外置連接器的方式,優點是連接方便,接觸面大;其缺點是:外觀有明顯凸起,不美觀.更重要的是不利于絕緣處理,操作難度大,凸起部位不可避免地會產生氣泡,形成局放點.在對生產的內嵌式連接器,因為其屬于插入管體內部的連接方式,連接器與導體接觸面大,吻合緊密,連接處的溫升低于主導體的溫升.在導體的連接處,沒有凸起,外形美觀。
4.關鍵部位使用屏蔽桶
對于管型母線的一些關鍵部位,以及實際安裝中需要特別強化絕緣的地方,都是采用絕緣屏蔽桶的方式。
密集型母線槽外殼的制作材料有哪些
(1)輸送的容量大(較大可達6300A，電纜497A)，占據的空間小，外形美觀，安裝工藝好。
(2)供電安全可靠。母線槽導體上的絕緣體是由多層聚脂膠覆蓋而成，屬B級絕緣，工作溫度可達130攝氏度，能保證長期安全運行。結構上采用金屬外殼封閉，有完整的防火屏障及密封處理。密集母線槽外殼防護等級可做IP66，能防海浪噴注，采用樹脂絕緣能防腐蝕，加強外殼能滿足大跨距(達13米)場所安裝。
(3)全封閉的金屬外殼采用鋼板，鋁板或不銹鋼板制作，表面靜電噴塑或導電氧化，避免了渦生及因此產生的溫升干擾。
(4)動熱穩定性好。
