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發布時間:2021-01-05 13:38  
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RCO是目前對VOCs(揮發性有機化合物)治理技術應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術
RCO/活性炭吸附濃縮后再通過蓄熱式催化劑催化氧化燃燒
RCO蓄熱式催化燃燒設備也可直接應用于中高濃度(1000mg/m3-100000 mg/m3)的有機廢氣直接燃燒;有機廢氣先通過干式過濾或水式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面,經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。
在很多工業產業中都會有對環境造成嚴重污染的VOCs廢氣產生,而這些生產過程中產生的廢氣應該通過專業的VOCs治理之后才能排放到大氣層中。但是,不同企業排放的廢氣中VOCs濃度都有所不一樣,那么對于不同濃度的廢氣大家應該采取什么樣的VOCs治理方法來進行處理呢?4、整體系統采預組及模塊化設計,具備了的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式。
1.高濃度
如果排放的廢氣中存在高濃度的VOCs,那就該優先選擇冷凝回收以及吸附回收等的VOCs治理技術來進行處理,將可回收物充分回收之后再通過聯合治理的方式來確保該工業廢氣能達到相關的排放標準。
2.中等濃度
在治理中等濃度廢氣時可采用吸附技術,治理時預先將廢氣中的某些可再利用進行回收處理之后再給予達標排放,此外,也可以使用催化燃燒以及熱力焚燒等的VOCs治理方法來進行治理。但是在采用催化燃燒技術以及熱力焚燒技術的時候需要對其中的余熱給予回收再利用。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。
3.低濃度
當排放的廢氣之中VOCs含量較低并且具有較高的回收價值時,可將有機濃縮后冷凝回收氣體達標排放;如果不宜回收,那在采用分子篩吸附濃縮技術后進行催化燃燒以及熱力焚燒。
冷凝法
通過冷凝降溫,當溫度低于有害物質的凝結點時,氣態的有害物質轉化為液態,從空氣中分離出來,從而凈化。
優點:運行穩定,凈化。
缺點:投資較大,對環境及操作人員要求較高,且能耗過大,運行費用高。
(1)活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生裝置, 則運行費用太高;
(2)液體吸收法凈化率只有60%-80%, 這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準,而且存在著二次污染問題;
(3)催化燃燒法凈化率也可達95%,但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因此采用催化燃燒法處理也不合適。
活性炭吸附塔是處理出產及貯存時發生的廢氣的處理設備,使用活性炭(活性炭纖維)具有吸附效果,能有效的除掉廢氣中的有機物、異味等。廢氣進入設備后,使之通過活性炭層,與活性炭充分觸摸,經活性炭吸附后排出。別的因為活性炭具有再生功用,使用后的活性炭通過再生處理可循環使用。RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
適用范圍: 適合低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的工作環境。 首要應用領域包含:電子元件出產廢氣、電池(電瓶)出產廢氣、塑料薄膜出產廢氣、橡膠制品出產廢氣、涂料出產廢氣、木業家私出產廢氣、冶金廢氣、化工廠廢氣、涂裝車間廢氣、食物及釀制廢氣、實驗室廢氣等。廣泛應用于、木制品、汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋、橡膠、印刷印染油墨、印鐵制罐、化工塑料、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。