廣州紙托粘粒劑詢價生產基地「三而」

三而造紙帶給您交聯淀粉的生產工藝

將一次投料量的淀粉和水加入氧化釜中，攪拌半小時使形成35%的淀粉乳。加入投料淀粉量7%的氯化鈉，攪拌0.5h使氯化鈉完全溶解。緩慢加人5%的氫氧hua鈉溶液，使反應混合物的pH值為11～12。在25～28℃下加入淀粉量0.12%的環氧氯bing烷，保溫25℃攪拌4h。用10%的鹽酸調節反應液pH值為8～9，升溫到35～38℃加人淀粉量2.1%的次氯suan鈉溶液，在pH值為8～9，溫度35～38℃下攪拌反應4h。用10%的鹽酸調pH值為6.5～7.5，加人適量亞liu酸鈉溶液，完全終止氧化反應。離心過濾，洗滌至不含氯化鈉，脫水并在50～6o℃溫度下干燥，然后粉碎、過篩、包裝即為產品。

三而造紙研發生產各類造紙助劑，已通過歐盟環保認證，SGS認證，產品環保，為您的生產做保駕護航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產品及服務。

造紙過程中的表面施膠有多重要？

近年來，造紙行業隨著向中性造紙的轉型，廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用，其加入量達到漿料總質量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，隨之帶來的問題也越來越突出：成紙施膠效果差；抗張強度和表面強度低，甚至造成生產不正常。

這些問題嚴重損害了生產企業及印位的經濟利益。如何彌補加填所造成的缺陷，成為眾多企業造紙工作者所關注的問題。

表面施膠顯得越來越重要，并受到造紙行業的高度重視。

表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性，提高紙張的物理強度指標，有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現象，提高印刷效率和印刷質量。因此要獲得較高的表面強度、印刷適性和紙頁的形穩性，必須采用表面施膠，并選擇較好的表面施膠劑，以提高紙張的質量。

紙頁施膠度的影響

紙頁施膠度的大小是影響施膠壓榨的拾取量的一個重要因素。

完全未施膠的紙張比施過膠的紙多吸收100%的膠料，同時紙幅吸收的水分也較多，從而造成強度下降，斷頭率增加。

一旦紙頁的施膠度達到一定值后，再提高紙張的施膠度則對紙幅吸收膠液影響不明顯。

紙頁水分的影響

進入施膠壓榨紙頁水分的大小，不僅影響紙頁對膠料的拾取量，而且其縱、橫向水分的均一性直接影響膠料吸收的均一性。

因此，進入施膠壓榨的紙頁水分是生產過程中需要著重控制的關鍵參數。

在生產過程中，其水分一般控制在5~10%為宜，這時能獲得拾取量。