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發布時間：2020-07-31 11:01
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赤鐵礦球團礦的固結機理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結，赤鐵礦不會再氧化，而且沒有晶形的轉變，因此固結較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團礦的能耗幾乎高出一倍。盡管球團礦的固結主要靠固相反應，但是在高溫下焙燒，總不可避免或多或少產生液相。
早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結，抗壓強度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強度激增至500千克力/個球(4903.325牛/個球)。從顯微鏡下觀察，并未發現液相。由此判斷，赤鐵礦球團的固結機理，是一種簡單的高溫下晶粒長大和再結晶的過程。所以在以后的工業生產中，赤鐵礦球團的焙燒溫度都采用1300℃左右。只有經過不斷實踐積累經驗，確定工藝參數才能取得較好的成球效果。
高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據這個原理，赤鐵礦球團另一條固結的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質中氧的分壓，使球團礦按磁鐵礦固結方式，進行焙燒固結。可用作冶金原料：作燒結溶劑、作高爐或化鐵爐溶劑、作煉鋼返回渣、利用磁選工藝回收廢鋼鐵。
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用復原氛圍焙燒赤鐵礦球團，可將它復原變成磁鐵礦甚至FeO,隨后再按磁鐵礦的方式焙燒土體。用這類方法，假如赤鐵礦含方解石脈石，則Fe3O4、FeO在1000℃上下與SiO2反映，轉化成低溶點的氯化鎂鐵，針對球團礦的氧化性十分不好。
當赤鐵礦精礦配加石灰石粉生產制造自熔性的球團礦時，在焙燒全過程中，轉化成鐵酸鈣和硅酸鈣管理體系化學物質，高溫下熔化，改進了赤鐵礦加工硬化的標準，并將赤鐵礦顆粒物粘接起來。
所述四種赤鐵礦球團土體方式，盡管都能使赤鐵礦土體，但第二、三種方式，全過程繁雜，并不可以減少耗能，實際意義并不大。現階段在生產制造中好用的還是一、四種土體方式。從產品來看，不僅能制造常規氧化球團，還可以生產還原球團、金屬化球團等。 
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適合球團法解決的原材料已從磁鐵礦拓展到赤鐵礦、褐鐵礦及其各種各樣含銅，化工廠鹽酸渣等；從商品看來，不但能生產制造基本空氣氧化球團，可以生產制造復原球團、金屬化球團等；現在全世界球團礦的年產量在三億噸左右，主要集中在美國和加拿大，以及蘇聯、瑞典、巴西等國。另外球團方式適用稀有金屬的收購，有益于進行開發利用。
土體成坨的原理不一樣：燒結礦是靠液相土體的，為了確保燒結礦的抗壓強度，規定造成一定總數的液相，因而混和料中務必有燃料，為煅燒全過程出示熱原。而球團礦關鍵是借助礦渣微粉顆粒物的高溫加工硬化土體的，不用造成液相，發熱量由煅燒爐內的燃料點燃出示，混和料中不用燃料
強力壓球機工作時，對輥以同樣的轉速比作反方向轉動，粉末狀物料進到強力壓球機料斗，從A點起被對輥咬手而添加到球窩，伴隨著型輪旋轉，物料慢慢被縮小，在B處獲得預應力張拉，到C處做到成形工作壓力值進而開展后抑制，接著工作壓力慢慢減少，型球因延展性回應而規格擴大，球與球窩壁的粘
合嚴重破壞，再加其本身作用力功效而在D和E處出模
，制成品球掉到運送傳動帶輸出。
螺旋式給料是運用普遍的強制性給料方式，強制性給料的功效除投料外，還可以解決物料被擠回料斗的難題，另外對物料開展預應力張拉，毀壞物料“斜拉橋效用”，清除物料中一部分汽體，造成基本偏移，提升物料相對密度，降低壓團出模后的延展性后效。危害壓球全過程的要素許多，主要包含物料特性、粘接劑特性及添加量及其壓球加工工藝標準等。只能歷經持續實踐活動累積工作經驗，明確加工工藝主要參數才可以獲得不錯的成球實際效果。成功地從煉鋼污泥中分離出MFe≥90％、TFe≥96％的鐵粉，再經過精還原的進一步處理，可以獲得TFe≥98％的電焊條用等方面的鐵粉，極大地提高了轉爐煉鋼污泥粗顆粒的利用價值。 
