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混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線

預(yù)制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度，抗彎強度，

而且價格便宜，

施工速度快，在國內(nèi)外得到了十分迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。水泥預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備水泥預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備

今天小

編就和大家一起來學(xué)習(xí)如何做到預(yù)制小箱梁的標(biāo)準(zhǔn)化施工？

工藝原理及工藝流程

箱形梁的預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用胎模上立式預(yù)制；

首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架，

設(shè)置用于形成預(yù)應(yīng)力筋孔道的波紋管，然后安裝梁體的專用鋼模板，澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后，拆除側(cè)模板，并繼續(xù)養(yǎng)護，當(dāng)混凝土強度達

到設(shè)計要求后進行預(yù)應(yīng)力穿索，

并按順序?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋進行張拉、

錨固，

然后進行灌漿和封錨等工序，完成梁體的預(yù)制。

盡管部分混凝土構(gòu)件正在被一些新型建筑材料所代替,但是預(yù)制混凝土構(gòu)件仍被大量采用,并向輕質(zhì)、高強、大跨度、多功能方向發(fā)展。在城市建設(shè)中，由于推行工業(yè)化建筑體系，對混凝土構(gòu)件的品種、質(zhì)量和數(shù)量都會提出更高的要求。構(gòu)件成型在經(jīng)過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內(nèi)安裝鋼筋和預(yù)埋件后，即可進行構(gòu)件的成型。因此，產(chǎn)品設(shè)計必須和工藝設(shè)計相結(jié)合,使預(yù)制混凝土構(gòu)件在實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的同時,做到品種的多樣化，設(shè)計和生產(chǎn)出多品種多功能的產(chǎn)品（如既可作墻、柱，又可作為樓板使用；既是結(jié)構(gòu)構(gòu)件，又具有裝修效果等），以滿足經(jīng)濟建設(shè)不斷發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。水泥預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備水泥預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備

目前市場上推廣和使用的墻板主要有三種：

1、GRC輕質(zhì)墻板：以快硬水泥做膠凝材料，加入粉煤灰、珍珠巖、玻璃纖維網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，經(jīng)過攪拌、灌注成型。

2、菱鎂墻板：它是以氯化鎂和氧化鎂為膠凝材料，加入粉煤灰、鋸末、秸稈、玻釬網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，通過攪拌、灌注成型。

3、石膏墻板：以石膏粉為膠凝材料，加入粉煤灰、輕質(zhì)材料、玻纖網(wǎng)格布和少量的化學(xué)助劑，經(jīng)過攪拌、灌注成型。

上述三類膠凝材料生產(chǎn)出的輕質(zhì)墻板成本基本相當(dāng)，相比之下GRC輕質(zhì)墻板的成本略低。

上述三類膠凝材料在使用同一設(shè)備生產(chǎn)的情況下，利用石膏為原料產(chǎn)量高，可以15分鐘脫模，快硬水泥需1.5小時，氯化鎂和氧化鎂需3個小時。