廣東硅鋁鋇鈣渣的行業(yè)須知 豫北冶金廠

硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，使鋼中的氧降到低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑。

硅鋁鋇鈣生產方法：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產品質量，降低生產成本。

隨著我國市場經(jīng)濟的不斷深入發(fā)展，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈，各鋼鐵企業(yè)不斷挖掘，提高產品質量，降低綜合生產成本，迫在眉睫，愈顯艱難，以不斷提高產品質量，降低煉鋼成本為首要目標，在此基礎上，針對當前我國冶金行業(yè)普遍使用轉爐，電爐煉鋼的特點和現(xiàn)狀，新近開發(fā)出適用于爐后（外）強脫氧，凈化鋼水，顯著提高合金收得率的新產品——硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑。

硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉爐、電爐煉鋼的?爐后（外）強脫氧、凈化鋼水之作用，尤其在轉爐（大、中、小）鋼的使用顯著，由于它具備很強的脫氧能力，使用后能顯著提高合金收得率，減少合金消耗，降低成本。同時，還具有降低鋼中夾雜，改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動性的功能，對轉爐鋼連鑄大有好處。另外，減少鋼中氣體，并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后，對提高鋼質效果明顯。硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑使用工藝非簡單，不改變原有工藝，不會對環(huán)境造成污染，符合國家環(huán)保政策，因此它的使用前景是十分廣闊的。