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mvr蒸發器與廢水處理設備

工業廢水一般按三種來分類：

  第yi種是按照加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、等。

  第二種是按照廢水的化學性質分類，無機廢水和有機廢水，無機廢水如電鍍廢水等，有機廢水如食品加工的廢水。

  第三種是按照廢水中所含的化學成分來分類，如含有酸、堿、gong、酚水、醛、含油廢水、有機磷等廢水。

  工業廢水常用處理方法可按其作用分為四大類，即物理處理法、化學處理法、物理化學法和生物處理法。

（1）物理處理法，通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態污染物質（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。

（2）化學處理法，向污水中投加某種化學物質，利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質，常用的有化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。

（3）物理化學法，利用物理化學作用去除廢水中的污染物質，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。

（4）生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機性污染物質轉化為穩定、無害的物質，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。

mvr蒸發器中降膜蒸發器的操作原理

MVR蒸發器需濃縮的液體進入加熱管頂部，沿著加熱管內壁形成薄膜向下流動。在這個過程中由于管外的加，管內液膜開始沸騰并部分蒸發。液膜的向下運動是由于重力作用，而后管內蒸汽不斷生成，向下流動的蒸汽帶動液膜使之向下的運動加快。在列管下部及其下游的離心分離器中，剩余的液體和蒸汽得以分離。為了保證降膜蒸發器的功能，全部加熱表面、尤其是加熱管下部區域能夠被液體充分均勻潤濕是非常必要的。MVR是“機械式蒸汽再壓縮”英文表述(MechanicalVaporRecompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入MVR蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。否則將出現局部干壁，從而導致嚴重的結殼現象。

為潤濕完全，選擇合適的液體分布器安裝于蒸發器頂部是非常重要的。通過使用加長的加熱管、把蒸發器分隔成幾個室，或者對產品進行循環等方法來提高潤濕率。

MVR蒸發器特點

·可以獲得1zu1i好的產品質量：

由于蒸發條件溫和、大部分情況下都在真空條件下操作，并且在蒸發器中停留時間極短。

·簡單的過程控制和自動化：

由于液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速動作。這是得到質量穩定的產品的先決條件。

·操作靈活：

蒸發器開車快捷，而且容易從生產模式切換到清洗模式，改變要濃縮的產品種類也不復雜。

MVR蒸發器應用范圍

· 理量可達150t/hr，所需占地面積相對較小。

· 特別適用于溫度敏感性物料。

· 適用于含少量固體的溶液及溶液僅有適度結殼傾向的情況。

如高鹽廢水即可設計時大蒸發量低沸點不結晶時采用漿膜蒸發器，而濃度較高出鹽時則采用強制循環。

蒸發器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產品要求;

   (5)物料的熱穩定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術條件，現場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續)及操作費用等。