您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-01 09:58
【廣告】
我們平時談的治理粉塵的設備或者產品，一般都稱除塵設備，除塵技術多些，抑塵設備，抑塵技術也有，所以這也是各有各的說法，沒有固定的標準。對于我個人而言，我們叫干霧抑塵會多些。
干霧抑塵和干霧除塵區別不大，都是利用超細干霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、凝結，從而實現沉降，達到控制粉塵的目的。從細的來說，抑塵和除塵主要的用詞的區別，抑塵可以理解為抑制，控制粉塵；而除塵，是除掉粉塵。
國外與國內產品對比，核心技術差距明顯。
不管是叫干霧抑塵還是干霧除塵，其核心是不變的，即干霧噴嘴是抑塵系統的核心部件，關乎整個工程的抑塵效果、抑塵質量。干霧噴嘴好，噴霧效果好，霧化顆粒細，耗氣耗水量小，系統運行有保障，是真正合格的產品；反之就是質量差、顆粒粗、耗能大。有的人認為干霧抑塵技術沒什么技術含量，其根本還是對核心技術理解不到位
粉塵治理措施有哪些？鏈斗輸送機的粉塵治理?方式？
由于國家對環保的逐漸重視，為了使粉塵排放濃度達到國家標準，杜絕生產環境污染，固定式防凍抑塵噴灑系統廠家從提升現場管理出發，查找粉塵治理的問題所在，收集處理意見，積極討論解決對策，對場所的粉塵進行綜合治理。
鏈斗輸送機的粉塵治理方式有哪些呢？
1、熟料鏈斗輸送機尾輪部位存在兩處揚塵點： 一是熟料對輥破碎機下料處揚塵較大，二是窯頭收塵下拉鏈機回料揚塵較大。以上兩處揚塵各設置一 根Φ700mm收塵管匯合后并入窯頭收塵管入口處，由于兩處落料量不同，產生的排風量不同，收塵管無法調整匹配除塵風量，所以出現庫底粉塵無組織排放。
2、熟料庫頂平臺為鋼板平臺，平臺和頭輪罩部位密封不嚴，存在冒灰現象。原有收塵器的回轉下料器及下料口位于庫頂平臺下部熟料庫區域內，收塵回轉下料器無法維護。新增收塵器回轉下料器維護不及時導致收塵效果差且收塵器未對熟料拉鏈機頭輪罩部位抽取粉塵，出現庫頂平臺及熟料鏈斗輸送機頭輪罩處冒灰現象。
固定式防凍抑塵噴灑系統治理粉塵解決方案
(1)原有設備檢查粉塵來源：清理熟料庫頂平臺積料，檢查平臺和頭輪罩部位所有焊縫，對存在漏焊的部位進行焊接密封處理
(2)添塵治理設備。在粉塵產生的部位增加固定式防凍抑塵噴灑系統噴頭，同時將噴頭回轉下料器更換為雙層翻板閥，減少回轉下料器維護時間和難度。
固定式防凍抑塵噴灑系統在煤礦上的應用刻不容緩？
隨著我國煤礦生產規模的日漸擴大，特別是機械化生產能力不斷提升，帶來的是更加嚴重的粉塵安全隱患和職業健康問題。各大煤礦生產現場的高濃度粉塵，輕則降低井下工作面能見度、加速機器磨損、縮短精密儀器的使用壽命等進而影響礦職工的勞動生產率，影響礦井產量及其效益；重則導致煤礦工人患塵長期不能而終發展到呼吸衰竭直至。
在現有的防塵技術條件下，各生產環節產生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產塵量占45%~80%；掘進工作面產塵量占20%～38%；錨噴作業點產塵量占5%~10%；其他作業點占2%~5%。一般情況下，各作業點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風環境受到限制，因此生產環境中的粉塵濃度相對較高。
固定式防凍抑塵噴灑系統技術利用抑塵劑的捕塵作用，通過抑塵劑來吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產生。固定式防凍抑塵噴灑系統將大量抑塵劑與切割產生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時間隨抑塵劑一起被切甩出并快速沉降，達到良好的除塵效果。
固定式防凍抑塵噴灑系統抑塵的優勢表現在以下幾方面：
抑塵劑噴灑除塵技術技術與其他的除塵方法有本質上的區別，以往的除塵設備是補救措施，而此技術則是從塵源點上采區措施。固定式防凍抑塵噴灑系統工藝的捕塵效率一般可達90%及以上，尤其對5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達95%以上。
制砂機固定式防凍抑塵噴灑系統
制砂機粉塵的危害有哪些？
制砂機在工作的過程中不可避免的會產生粉塵，粉塵可使其他有害物質附著于其上，形成嚴重的大氣污染。粉塵可使設備的度下降，會時潤滑油失效，容易損壞機器，使機器設備使用壽命縮短。長期接觸生產性粉塵的作業人員，因長期吸入粉塵，使肺內粉塵的積累逐漸增多。
制砂機固定式防凍抑塵噴灑系統可以再工作中實現抑塵處理
固定式防凍抑塵噴灑系統抑塵系統的耗水量低、除塵，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。
固定式防凍抑塵噴灑系統能夠對制砂機粉塵污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%
固定式防凍抑塵噴灑系統系統的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10；可以降低粉塵濃度和引爆溫度。
需要提醒的是，要保持良好的制砂設備的日常維護習慣，對于老化的部件要及時的進行更換，另外，還要注重設備內部間各部件的潤滑工作等
