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電線電纜擠塑工藝中常見的質量缺陷及處理方法

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒等。擠塑工藝中常見的質量缺陷及處理方法1、塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強烈刺激味，嚴重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡；產生的主要原因有： 1）溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；   2）螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出； 3）加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解； 4）控溫儀表失控或失準，造成高溫分解； 5）擠出機冷卻系統未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應加強檢查加溫、冷卻系統工作是否正常；擠出溫度的設定應根據工藝要求以及螺桿的轉速而定；合理控制加溫度時間，定期進行擠壓系統的清洗。2、擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產生的主要原因有：1）溫度控制太低，特別是機頭部位；2）絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；3）螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在質量問題。針對上述原因，應該注意擠出溫度控制的合理性；對領用材料的質量合品名應確認；不能一味追求產量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產生的原因是：1）溫度控制過高（特別是進料段）；2）塑料受潮有水分；3）長時間停車，分解塑料未排除干凈；4）自然環境濕度高；5）纜芯內有水或氣化物含量過高。針對上述原因，應合理控制螺桿各段的溫度；對所用物料提前預干燥；嚴格工藝操作要求，提高對塑料塑化程度的評判能力；注意生產環境以及物料保管倉儲條件等。其中擠包尺寸不合格，主要表現為偏芯；護套厚度或外徑超差；擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙0眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。

新國標或掀長壽命電纜新高潮

　　近日，住建部在濟南順利審查通過建筑用電線和電纜兩項推薦性國家標準，新標準首0次規定電線電纜使用壽命不低于70年，電線電纜有望與70年產權房屋壽命同步。

　　據了解，自1992年起，我國興建的大量商品房開始把布線方式從明線改為暗線，當時國產電線由于技術、工藝、材料等因素，國家標準產品使用壽命只有25年。

　　"70年的房子，25年的電線電纜，這是個巨大的用電隱患。"山東華凌電纜有限公司總經理王兆波表示。在王兆波看來，現在房價高，住房難，大家買套房子非常不易。房子質量也是全社會關注的焦點。如果是上下水不行，頂多是漏水泡了地板、家居，但如果電線電纜出了問題，那就是人命關0天的大事，馬虎不得。

　　由于線纜絕緣層在正常運行中逐步老化，如果使用時間超過規定年限，將可能引發漏電、火災等安全事故。但由于電纜價格較高，為節約成本，不少房屋和道路下的供電線纜都被過度使用，如今因電纜"超期服役"或劣質電纜引起的火災事故已不在少數。

　　同時，在利益的驅動下，一些企業為了節省成本開始忽視原料進廠把關，有的甚至故意使用劣質原料，而劣質電纜外皮壽命僅為合格品的1/10！劣質產品壽命短、問題多，通常在投入運行3年左右就進入事故高發期，有些直接成為火災事故的導0火索，遇到突發事件后果不堪設想。

　　住建部標準定額研究所副處長展磊表示，自上世紀80年代至今，我國每年新建工程量約占全球一半。此次之所以專門針對建筑領域制定電線電纜標準，主要是解決產品與建筑同壽命、耐久性問題。

　　新國標公布后，70年長壽命電纜將被房地產開發企業選用，長壽命電纜將會成為線纜企業大一大機遇。我國電線電纜企業應該抓住先機，科技，研發長壽命的建筑用電線電纜。

絕緣層厚度不合格對電纜有何影響？

在很多國網通報供應商的公告上，我們經常能看到纜企的這么一條通報：生產的電力電纜絕緣層厚度不合格。那具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢？

1、減少電線電纜產品的使用壽命

       這個問題很容易理解，長期運行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環境中，由于長時間受到外界介質的腐蝕，護套薄點的絕緣水平和機械水平都會下降。再加上例行的護套試驗檢測或者發生線路接地故障，薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護套的防護作用就會失去。除此之外，內在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產生大量的熱量，這里補充一點小常識：導體允許工作溫度為70℃，聚氯乙0烯長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實是處在“內憂外患”的境地。

2、增加了鋪設過程中的難度

       隨著全球工業的發展，越來越多的環境要求高壓電纜產品必須做到外徑小，在鋪設的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發掉電線電纜通電后產生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

       根據以上兩種淺析我們不難看出，產品質量的好壞、優劣，其第0一特征就是從產品的外觀質量上反映出來，不管是哪種產品，還是半成品，在生產中都必須重視外觀質量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節形、麻花形等。護套除了符合上述質量要求外，護套厚度對電纜質量也有一定影響。

       眾所周知電纜護套的作用是保護電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護作用的。如果電纜護套薄點達不到要求，在還沒有達到正常0大外界破壞力作用下電纜護套就損壞了。

       如果電纜在生產中護套厚度低于標準要求則為不合格，厚度超出標準要求也是不合格的。例如：電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經測得護套厚度平均厚度1.7mm，此種型號如參照GB9330-88標準要求，厚度應為1.2mm。如何控制電纜護套厚度呢？

1）按標準計算控制護套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035 1；

2）在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592；

3）單芯護套薄點：標稱值×85%-0.1；

4）多芯護套薄點：標稱值×80%-0.2；

5）提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度，提高抗應力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現“打滑”現象；另外，擠包層的形狀穩定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現氣泡等；

6、做好擠出機機身及螺桿冷卻系統消除摩擦過熱，以維持擠出過程中的熱平衡，穩定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。