山西耐火材料廠家直銷來電咨詢 中天銳能

山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

低蠕變高鋁磚怎樣配料生產低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質地較純的蘇州土。首先，將硅線石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來石多為宜)共同細磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細為4:2:4。將粗顆粒、中顆粒置于混碾機中混合2~3min，加入結合劑混勻后再加入細粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 ：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： <0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

耐火磚的а值越高，則在同樣的外在炮煉回落冷卻前提下，耐火磚里面的氣溫傳布速度越快，各處的溫差也就越小，所以它決定耐火磚急冷急熱時里面氣溫落發的大小。а是非穩態傳熱流程熱剖解、計量的關鍵系數。間歇式窯爐爐墻氣溫分布和蓄熱量計量、地道窯的窯車蓄熱量計量都用到耐火磚的熱擴散率。熱擴散率的測繪引用非穩態法，慣用的是激光脈沖法。

高鋁磚耐火溫度會隨著氧化鋁含量的變化而變化

氧化鋁含量≥75%，耐火度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1510度;

A1203含量≥80%，耐火溫度℃>1790度，荷重軟化溫度 ℃在1550度;

A1203含量≥90%，則為剛玉磚，耐火溫度為1900度，0.2Mpa下荷重軟化溫度為1700度。